Pokalimasterminis apdorojimasdideli kaltiniaipo tokalimoformuojant, iškart po terminio apdorojimopokalimasterminis apdorojimas. TikslaspokalimasDidelių kaltinių dirbinių terminis apdorojimas daugiausia skirtas sumažinti įtempimą, perkristalizuoti grūdų rafinavimą ir dehidrogenavimą tuo pačiu metu.
1. Rekristalizavimo apdorojimas Po kelių didelių kaltinių rekristalizacinio apdorojimo, grūdelių tobulinimo, mikrostruktūros tobulinimo, eksploatacinių savybių gerinimo.
2. Devandenilio atkaitinimas sumažins vandenilio kiekįkalimos iki žemiau nurodyto ribinio vandenilio kiekio ir vienodo jo pasiskirstymo, kad būtų išvengta baltų dėmių ir vandenilio trapumo pavojaus.

Vandenilio tirpumas ir difuzijos koeficientas 7 ir A fazėse skiriasi, ypač mažas tirpumas ir didelis vandenilio difuzijos koeficientas A fazėje, dėl kurio vandenilis atkaitinimo proceso metu nuolat difunduoja į išorę. Dehidrogenavimo atkaitinimas dažnai derinamas su rekristalizacija. Devandenilio atkaitinimo temperatūra paprastai yra 650 ℃. Po atkaitinimo jį reikia atvėsinti kuo lėčiau, kad būtų išvengta naujų vidinių įtempių. Bendras aušinimas skirstomas į du etapus: aukštesnėje nei 400 ℃ temperatūroje dėl gero plieno plastiškumo nėra lengva formuoti vidinį įtempimą, todėl aušinimas gali būti greitesnis; Žemesnėje nei 400 ℃ temperatūroje aušinimo greitis sulėtės. Kaltiniams, turintiems daugiau lydinių elementų ir didesnių eksploatacinių savybių, po kalimo reikalingas vienas ar net daugkartinis perkristalizavimas, siekiant pagerinti kaltinių struktūrą ir eksploatacines savybes.