Terminis apdorojimaskaltiniaiyra svarbi mašinų gamybos grandis. Terminio apdorojimo kokybė yra tiesiogiai susijusi su vidine gaminių ar dalių kokybe ir eksploatacinėmis savybėmis. Gamybos terminio apdorojimo kokybei įtakos turi daug veiksnių. Siekiant užtikrinti, kad kokybėkaltiniaiatitinka nacionalinių ar pramonės standartų reikalavimus, visi terminio apdorojimo kaltiniai prasideda nuo žaliavų iki gamyklos, o po kiekvieno terminio apdorojimo proceso turi būti atliekamas griežtas patikrinimas. Produkto kokybės problemos negali būti tiesiogiai perkeltos į kitą procesą, kad būtų užtikrinta produkto kokybė. Be to, terminio apdorojimo gamyboje nepakanka, kad kompetentingas inspektorius atliktų kokybės patikrinimą ir patikrintųkaltiniaipo terminio apdorojimo pagal techninius reikalavimus. Svarbesnė užduotis – būti geru patarėju. Terminio apdorojimo procese reikia žiūrėti, ar operatorius griežtai vykdo proceso taisykles ir ar proceso parametrai yra teisingi. Kokybės tikrinimo procese nustačius kokybės problemų, padėti operatoriui išanalizuoti kokybės problemų priežastis, išsiaiškinti problemos sprendimą. Kontroliuojami visi veiksniai, galintys turėti įtakos terminio apdorojimo kokybei, siekiant užtikrinti kokybiškų, kokybiškų, patikimų ir klientų pasitenkinimo produktų gamybą.

Terminio apdorojimo kokybės tikrinimo turinys

(1) Išankstinis terminis kalimo apdorojimas

Išankstinio terminio kaltinių apdorojimo tikslas – pagerinti mikrostruktūrą ir žaliavų minkštėjimą, kad būtų palengvintas mechaninis apdorojimas, pašalintas įtempis ir išgautų idealią originalią terminio apdorojimo mikrostruktūrą. Kai kurių didelių dalių išankstinis terminis apdorojimas taip pat yra galutinis terminis apdorojimas, o išankstinis terminis apdorojimas paprastai naudojamas normalizavimui ir atkaitinimui.

1) Plieno liejinių difuzinį atkaitinimą lengva grubinti, nes grūdeliai ilgą laiką kaitinami aukštoje temperatūroje. Po atkaitinimo reikia dar kartą atlikti visišką atkaitinimą arba normalizavimą, kad būtų patobulinti grūdai.

2) Visiškas konstrukcinio plieno atkaitinimas paprastai naudojamas siekiant pagerinti mikrostruktūrą, rafinuoti grūdus, sumažinti kietumą ir pašalinti vidutinio ir mažai anglies turinčio plieno liejinių, suvirinimo dalių, karšto valcavimo ir karšto kaltinio įtempius.

3) Legiruotojo konstrukcinio plieno izoterminis atkaitinimas daugiausia naudojamas 42CrMo plieno atkaitinimui.

4) Įrankio plieno sferoidinis atkaitinimas Sferoidinio atkaitinimo tikslas yra pagerinti pjovimo efektyvumą ir šaltosios deformacijos efektyvumą.

5) Atkaitinimas nuo įtempių Atkaitinimo įtempių mažinimo tikslas yra pašalinti vidinį plieno liejinių, suvirinimo dalių ir apdirbtų dalių įtempimą bei sumažinti deformaciją ir įtrūkimus po apdorojimo.

6) Rekristalizacinis atkaitinimas Rekristalizacinio atkaitinimo tikslas yra pašalinti ruošinio šaltąjį grūdinimą.

7) Normalizavimo tikslas yra pagerinti struktūrą ir patobulinti grūdus, kurie gali būti naudojami kaip išankstinis terminis apdorojimas arba galutinis terminis apdorojimas.

Atkaitinimo ir normalizavimo būdu gautos struktūros yra perlitas. Kokybės tikrinimo metu pagrindinis dėmesys skiriamas proceso parametrų patikrinimui, tai yra, atkaitinimo ir normalizavimo procese, srauto patikrinimas proceso parametrų vykdymas, kuris yra pirmasis, proceso pabaigoje daugiausia tikrinamas kietumas. , metalografinė struktūra, dekarbonizacijos gylis ir atkaitinimo normalizavimo elementai, juosta, tinklelio karbidas ir pan.

(2) Atkaitinimo ir normalizavimo defektų sprendimas

1) Vidutinio anglies plieno kietumas yra per didelis, o tai dažnai sukelia aukšta šildymo temperatūra ir per greitas aušinimo greitis atkaitinimo metu. Daug anglies plieno dažniausiai izoterminė temperatūra yra žema, laikymo laikas yra nepakankamas ir pan. Jei kyla pirmiau minėtų problemų, kietumą galima sumažinti pakartotinai atkaitinant pagal teisingus proceso parametrus.

2) Tokia organizacija atsiranda subeutektoidiniame ir hipereutektoidiniame pliene, subeutektoidiniame plieno tinklo ferite, hipereutektoidiniame plieno tinklo karbide, todėl per aukšta šildymo temperatūra, per lėtas aušinimo greitis, gali būti naudojamas norint pašalinti normalizavimą. Patikrinkite pagal nurodytą standartą.

3) Dekarbonizacija atkaitinant arba normalizuojant, oro krosnyje, ruošinį be apsaugos nuo dujomis, dėl metalo paviršiaus oksidacijos ir dekarbonizacijos.

4) Grafitinė anglis Grafitinė anglis susidaro skylant karbidams, daugiausia dėl aukštos kaitinimo temperatūros ir per ilgo laikymo laiko. Po to, kai pliene atsiranda grafito anglies, bus nustatyta, kad gesinimo kietumas yra mažas, minkštasis taškas, mažas stiprumas, trapumas, lūžis yra pilkai juodas ir kitos problemos, o ruošinį galima išmesti tik tada, kai atsiranda grafito anglis.

(3) Galutinis terminis apdorojimas

Gamyboje atliekamų kaltinių galutinio terminio apdorojimo kokybės patikra paprastai apima grūdinimą, paviršiaus grūdinimą ir grūdinimą.

1) Deformacija. Gesinimo deformacija turi būti tikrinama pagal reikalavimus, pvz., deformacija viršija nuostatas, turi būti ištiesinta, pavyzdžiui, dėl kokių nors priežasčių negalima ištiesinti, o deformacija viršija apdirbimo ribą, gali būti pataisyta, metodas yra gesinti ir Grūdinkite ruošinį minkštu tiesinimu, kad jis vėl atitiktų reikalavimus, bendras ruošinys po grūdinimo ir grūdinimo deformacijos, ne daugiau kaip 2/3–1/2 pašalpa.

2) Įtrūkimai. Jokių ruošinių paviršiuje neturi būti įtrūkimų, todėl termiškai apdorotos dalys turi būti 100% patikrintos. Reikėtų pabrėžti įtempių koncentracijos sritis, aštrius kampus, raktų griovelius, plonų sienų skylutes, storas ir plonas sandūras, išsikišimus ir įdubimus ir kt.

3) Perkaisti ir perkaisti. Po grūdinimo ruošinyje negali būti stambaus smailiojo martensito perkaitinto audinio ir grūdelių ribos oksidacijos perkaitinto audinio, nes perkaitimas ir perdegimas sumažins stiprumą, padidins trapumą ir lengvai įtrūks.

4) Oksidacija ir dekarbonizacija. Apdorojant mažą ruošinį, oksiduojant ir dekarbonizuojant, kad būtų galima griežtai kontroliuoti, pjovimo įrankiams ir šlifavimo įrankiams neleidžiama turėti dekarbonizacijos reiškinio, gesinimo dalyse nustatyta rimta oksidacija ir dekarbonizacija, kaitinimo temperatūra turi būti per aukšta arba laikymo laikas per ilgas , todėl tai turi būti tuo pačiu metu perkaitimo patikrinimui.

5) Minkštos dėmės. Minkštasis taškas sukels ruošinio susidėvėjimą ir nuovargį, todėl nėra minkštojo taško, nesusidarys netinkamo šildymo ir aušinimo priežastys arba netolygus žaliavų išdėstymas, juostos organizavimas ir liekamasis dekarbonizacijos sluoksnis ir pan. reikia laiku suremontuoti.

6) Nepakankamas kietumas. Paprastai ruošinio gesinimo kaitinimo temperatūra yra per aukšta, per daug likutinio austenito sumažins kietumą, žemą kaitinimo temperatūrą arba nepakankamą laikymo laiką, o gesinimo aušinimo greičio nepakanka, netinkamai veikiant, gesinimo kietumas bus nepakankamas. Pirmiau nurodytą situaciją galima tik ištaisyti.

7) Druskos vonios krosnis. Aukšto ir vidutinio dažnio ir liepsnos gesinimo ruošinys, nėra degimo reiškinio.

Po galutinio terminio apdorojimo dalių paviršius neturi turėti korozijos, nelygumų, susitraukimų, pažeidimų ir kitų defektų.