Terminis apdorojimasFOUPLINGSyra svarbi mašinų gamybos nuoroda. Šilumos apdorojimo kokybė yra tiesiogiai susijusi su vidine produktų ar dalių kokybe ir našumu. Yra daugybė veiksnių, turinčių įtakos terminio apdorojimo kokybei gamyboje. Siekiant užtikrinti, kad kokybėFOUPLINGSatitinka nacionalinių ar pramonės standartų reikalavimus, visi terminio apdorojimo kaltinimai prasideda nuo žaliavų į gamyklą, o po kiekvieno terminio apdorojimo proceso reikia atlikti griežtą patikrinimą. Produkto kokybės problemos negali būti tiesiogiai perkeltos į kitą procesą, kad būtų užtikrinta produkto kokybė. Be to, gaminant terminį apdorojimą nepakanka, kad kompetentingas inspektorius galėtų atlikti kokybę ir patikrintiFOUPLINGSpo terminio apdorojimo pagal techninius reikalavimus. Svarbesnė užduotis yra būti geru patarėju. Taikymo proceso metu būtina išsiaiškinti, ar operatorius griežtai įgyvendina proceso taisykles ir ar proceso parametrai yra teisingi. Kokybės tikrinimo metu, jei nustatomos kokybės problemos, padedančios operatoriui išanalizuoti kokybės problemų priežastis, išsiaiškinkite problemos sprendimą. Visų rūšių veiksniai, galintys turėti įtakos terminio apdorojimo kokybei, yra kontroliuojami siekiant užtikrinti geros kokybės, patikimo našumo ir klientų pasitenkinimo kvalifikuotų produktų gamybą.

Terminio gydymo kokybės patikrinimo turinys

(1) priešaisšymo kalimo apdorojimas

Išankstinio apdorojimo padirbinėjimo tikslas yra pagerinti mikrostruktūrą ir sušvelninti žaliavas, kad būtų palengvintas mechaninis apdorojimas, pašalinamas stresas ir gauta ideali originalios šilumos apdorojimo mikrostruktūra. Išankstinis kai kurių didelių dalių apdorojimas taip pat yra galutinis terminis apdorojimas, gydymas priešaisindamas paprastai naudojamas normalizuoti ir atkaitinti.

1) Plieninių liejinių difuzijos atkaitinimas yra nesunku, nes grūdai ilgą laiką kaitinami aukštoje temperatūroje. Atlikus atkaitą, reikia dar kartą atlikti atkaitinimą ar normalizavimą, kad būtų galima patikslinti grūdus.

2) Visiškas konstrukcinio plieno atkaitinimas paprastai naudojamas gerinant mikrostruktūrą, patikslina grūdus, sumažina kietumą ir pašalina vidutinio ir žemo anglies plieno liejinių, suvirinimo dalių, karštų valcavimo ir karštų kaltinimų stresą.

3) Izoterminis lydinio konstrukcinio plieno atkaitinimas daugiausia naudojamas 42CRMO plieno atkaitinimui.

4) Sferoidinis įrankio plieno atkaitinimas Sferoidavimo atkaitinimo tikslas yra pagerinti pjovimo ir šalto deformacijos veikimą.

5) streso mažinimas atkaitinimas Streso mažinimo tikslo atkaitinimo tikslas yra pašalinti plieninių liejinių, suvirinimo dalių ir apdirbtų dalių vidinį įtempį ir sumažinti po proceso deformaciją ir įtrūkimą.

6) Perkristalizacijos atkaitinimas Atkristalizacijos atkaitinimo tikslas yra pašalinti šaltą ruošinio sukietėjimą.

7) Normalizuoti normalizavimo tikslą yra pagerinti struktūrą ir patikslinti grūdus, kurie gali būti naudojami kaip priešaisinis gydymas arba kaip galutinis terminis apdorojimas.

Konstrukcijos, gautos atkaitinant ir normalizuojant, yra perlitas. Kokybės patikrinime pagrindinis dėmesys skiriamas proceso parametrų patikrinimui, tai yra, kai tikrinamas ir normalizuojant, srautu patikrinkite proceso parametrų vykdymą, kuris yra pirmasis, proceso pabaigoje, daugiausia išbandykite kietumą. , metalografinė struktūra, dekarbonizacijos gylis ir atkaitinimo normalizavimo elementai, kaspinas, akių karbidas ir pan.

(2) Defektų atkaitinimo ir normalizavimo sprendimas

1) Vidutinio anglies plieno kietumas yra per didelis, kurį dažnai sukelia aukšta šildymo temperatūra ir per greitas aušinimo greitis atkaitinimo metu. Aukšto anglies plienas dažniausiai yra izoterminė temperatūra, žemi, laikymo laiko nepakanka ir pan. Jei kyla aukščiau išvardytos problemos, kietumą galima sumažinti pakartotinai atsipalaidavus pagal teisingus proceso parametrus.

2) Tokia organizacija pasirodo subeutektoidiniame ir hiperektoidiniame plieniniame, subeutektoidinio plieno tinklo ferite, hipereutektoidinio plieno tinklo karbide, priežastis ta, kad šildymo temperatūra yra per aukšta, aušinimo greitis yra per lėtas, gali būti naudojamas normalizavimui pašalinti. Patikrinkite pagal nurodytą standartą.

3) Dekarbonizacija atkaitinant ar normalizuojant oro krosnyje, ruošinys be dujų apsaugos kaitinimo, dėl metalo paviršiaus oksidacijos ir dekarbonizacijos.

4) Grafito anglies grafito anglis sukuria karbidų skilimą, kurį daugiausia sukelia aukšta kaitinimo temperatūra ir per ilgas laikymo laikas. Po grafito anglies atsiradus pliene, bus nustatyta, kad gesinimo kietumas yra mažas, minkštas taškas, mažas stiprumas, trapumas, lūžis yra pilkos spalvos juodos spalvos ir kitos problemos, o ruošinį galima ištremti tik tada, kai pasirodo grafito anglis.

(3) galutinis terminis apdorojimas

Kokybiškas galutinio šiluminio apdorojimo gamyboje tikrinimas paprastai apima gesinimą, paviršiaus gesinimą ir grūdinimą.

1) Deformacija. Deformacijos gesinimas turėtų būti patikrintas atsižvelgiant į reikalavimus, tokius kaip deformacija viršija nuostatas, turėtų būti ištiesinta, pavyzdžiui, dėl tam tikrų priežasčių negalima ištiesinti, o deformacija viršija apdorojimo pašalpą, galima pataisyti, metodas yra numalšinti ir numalšinti ir numalšinti. Sušvelninkite ruošinį minkštos būsenos ištiesime, kad dar kartą atitiktų reikalavimus, bendrą ruošinį po gesinimo ir grūdinimo deformacijos, ne didesnę kaip nuo 2/3 iki 1/2 pašalpos.

2) įtrūkimas. Jokio ruošinio paviršiuje neleidžiama įtrūkimų, todėl terminio apdorojimo dalys turi būti patikrintos 100%. Reikia pabrėžti streso koncentracijos plotus, aštrius kampus, raktus, plonas sienų skylutes, storos plonos sankryžos, išsikišimai ir įbrėžimai ir kt.

3) perkaista ir perkaista. Po gesinimo ruošiniui neleidžiama turėti šiurkščiavilnių acikuliarinio martensito perkaitinto audinio ir grūdų ribinės oksidacijos perkaitinto audinio, nes perkaitimas ir per didelis deginimas sukels stiprumo sumažėjimą, padidėjimą didėjimu ir lengvai įtrūkimais.

4) Oksidacija ir dekarbonizacija. Mažų ruošinių, oksidacijos ir dekarbonizacijos apdorojimo pašalpa siekiant kontroliuoti griežtus, pjovimo įrankius ir šlifavimo įrankius, kuriems neleidžiama dekarbonizacijos reiškinio, gesinimo dalyse rasta rimta oksidacija ir dekarbonizacija, šildymo temperatūra turi būti per aukšta, arba laikui bėgant per ilgas laikas, per ilgas laikas, per ilgas laikas per ilgas laikas, per ilgą laiką per ilgas laikas per ilgą laiką. , Taigi tuo pačiu metu turi būti perkaitimo patikrinimas.

5) minkštos dėmės. Minkštas taškas sukels ruošinių susidėvėjimą ir nuovargio pažeidimus, todėl nėra minkšto taško, dėl netinkamo šildymo ir aušinimo ar netolygaus žaliavų organizavimo, susidarymo dėl juostos ir liekanos dekarbonizacijos sluoksnio ir panašiai, minkštas taškas turėtų būti laiku taisyti.

6) Nepakankamas kietumas. Paprastai ruošinio gesinimo šildymo temperatūra yra per aukšta, per daug likusio austenito sumažins kietumą, žemą šildymo temperatūrą ar nepakankamą laikymo laiką, o aušinimo greičio numalšinimo nepakanka, netinkamas veikimas sukels nepakankamą gesinimo kietumą. Aukščiau pateiktą situaciją galima tik taisyti.

7) druskos vonios krosnis. Aukšto ir vidutinio dažnio ir liepsnos gesinimo ruošinys, jokio deginimo reiškinio.

Po galutinio dalių paviršiaus terminio apdorojimo neturi būti korozija, guzas, susitraukimas, pažeidimas ir kiti defektai.