ກຸນແຈເພື່ອພັດທະນາຄວາມເຢັນສະເພາະຂອງ forgingsຫຼັງຈາກປອມແມ່ນເພື່ອເລືອກອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບົກພ່ອງຂອງຄວາມເຢັນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການກໍານົດຄວາມເຢັນຫລັງ forging ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ສະພາບວັດຖຸດິບແລະຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຫວ່າງເປົ່າງ່າຍກວ່າ, ອັດຕາຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນປອມ, ແລະຊ້າລົງໃນທາງອື່ນ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາການປອມແປງ, ຄວາມເຢັນທາງອາກາດສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາຫຼັງຈາກປອມ. ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສັບສົນຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງການປອມແປງຫຼື forgings hardenability ສູງ, ຫຼັງຈາກ forging ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄວາມເຢັນຂຸມຫຼື furnace cooling.
ຖ້າເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີປະລິມານຄາບອນສູງແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆປອມ, carbide ເຄືອຂ່າຍຈະ precipitate ຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການບໍລິການຂອງ forgings ຢ່າງຮຸນແຮງ. ເພາະສະນັ້ນ, ປະເພດຂອງ forging ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນເຖິງ 700 ℃ໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ, ລະເບີດຫຼືສີດພົ່ນຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກ forging, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້.ການປອມແປງຖືກວາງໄວ້ໃນຂຸມຫຼື furnace ເພື່ອໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ.

ສໍາລັບເຫຼັກ austenitic, ເຫຼັກ ferrite ແລະເຫຼັກອື່ນໆໂດຍບໍ່ມີການຫັນເປັນໄລຍະ, ຄວາມເຢັນໄວສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີການຫັນເປັນໄລຍະໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ.ປອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຢັນໄວຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຄງສ້າງໄລຍະດຽວແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຢັນຊ້າ brittleness ຂອງເຫຼັກ ferrite ຢູ່ທີ່ 475 ℃. ເພາະສະນັ້ນ, ປະເພດຂອງ forgings ນີ້ສາມາດຖືກອາກາດເຢັນຫຼັງຈາກປອມ.
ສໍາລັບເຫຼັກລະບາຍອາກາດ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ bainitic, ສະແຕນເລດ martensitic, ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມສູງ, ແລະອື່ນໆເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ, ການຫັນເປັນ bainite ແລະ martensite ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ cracks ຄວາມເຢັນ. . ເພາະສະນັ້ນ, ປະເພດຂອງ forgings ນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການເຢັນຊ້າໆຫຼັງຈາກປອມ.
ສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີຈຸດສີຂາວ, ເຊັ່ນເຫຼັກ chrome-nickel, ເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດສີຂາວໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການເຮັດຄວາມເຢັນ furnace ຄວນດໍາເນີນການຕາມຄວາມເຢັນສະເພາະ.
ການປອມແປງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມີອັດຕາການເຢັນໄວຂຶ້ນຫຼັງຈາກປອມ, ໃນຂະນະທີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າມີອັດຕາການເຢັນຊ້າລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, forgings ທີ່ມີຂະຫນາດພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການ cooled ຊ້າໆຫຼັງຈາກ forging ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງອຸນຫະພູມເຢັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ forgings ທີ່ມີຂະຫນາດພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດ cooled ໄດ້ໄວຫຼັງຈາກ forging.