ແປນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ rough ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.ແປນເປົ່າມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ການຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນໄວ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຮ້ອນ latent ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການລະລາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັກຈະມີບັນຫາບາງຢ່າງໃນເວລາທີ່ເລືອກການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍສາມາດຖືກໂອນໄປຫາພາຍໃນຂອງໂລຫະພື້ນຖານຢ່າງໄວວາ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ, ພະລັງງານແມ່ນ dissipated ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນສະນຸກເກີໂລຫະ molten, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງໂລຫະ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວນໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານແລະພະລັງງານສູງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະບາງຄັ້ງການ preheating ແລະມາດຕະການດ້ານວິຊາການອື່ນໆຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.
ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ໄດ້ແປນເປົ່າຈະຖືກອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍວິທີທາງເຄມີ ຫຼືກົນຈັກເພື່ອເອົາແຜ່ນອອກໄຊທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນ. ໃນ GTAW, ແຜ່ນ oxide ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍ "ການເຮັດຄວາມສະອາດ cathode" ດ້ວຍການສະຫນອງພະລັງງານ AC. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ, flux ທີ່ເອົາຮູບເງົາອອກໄຊຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫນາ, ຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ໃນກໍລະນີຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ dc, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ cathode.
ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ shrinkage ຢູ່ຕາມໂກນ, porosity shrinkage, crack ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນສູງໃນລະຫວ່າງການ solidification ຂອງສະນຸກເກີ molten. ມາດຕະການສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບອົງປະກອບຂອງສາຍເຊື່ອມແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກຮ້ອນໃນການຜະລິດຂອງ flange ເປົ່າ. ນອກເຫນືອໄປຈາກ flange blank, flange blank ສາຍການເຊື່ອມສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມ flange ເປົ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ແຂງ​ຕົວ​ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ສະ​ນຸກ​ເກີ molten​, hydrogen overflows ຊ້າ​ເກີນ​ໄປ​ແລະ​ຮູ hydrogen ໄດ້​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດ arc, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ flange ເປົ່າແລະຄວາມຊຸ່ມ adsorbed ໂດຍຮູບເງົາ oxide ເທິງພື້ນຜິວໂລຫະເປັນແຫຼ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງ hydrogen ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ flange ເປົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຫຼ່ງຂອງ hydrogen ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຮູຂຸມຂົນ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​forged flangeຫວ່າງ:
ແປນຫວ່າງເປົ່າຂະບວນການ forgingໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ນັ້ນແມ່ນ, ເລືອກເອົາໃບບິນທີ່ດີສໍາລັບການເປົ່າ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ກອບເປັນຈໍານວນແລະເຢັນຫຼັງຈາກ.ປອມ. ເຕັກນິກການ forging ປະກອບມີ forging ຟຣີ, forging ຕາຍແລະ forging. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ວິທີການ forging ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄຸນນະພາບຂອງ forgings ແລະຈໍານວນຂອງ batches ການຜະລິດ.
ການ forging ຟຣີມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ເຄື່ອງມືຂອງມັນແມ່ນງ່າຍດາຍແລະ versatile, ສະນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການ forging ງ່າຍດາຍ batch ດຽວແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.ການປອມແປງ. ຟຣີປອມອຸປະກອນປະກອບມີ hammer ອາກາດ, hammer ອາກາດອາຍແລະກົດໄຮໂດຼລິກ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ forgings ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາມລໍາດັບ. Die forging ຜົນຜະລິດສູງ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ເຄື່ອງຈັກແລະອັດຕະໂນມັດ. Die forging ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍແລະການແຜ່ກະຈາຍໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນຕື່ມອີກ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບແປນຫວ່າງບາງຈຸດຄວາມຮູ້, ຂ້ອຍຫວັງວ່າເຈົ້າສາມາດເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເພື່ອເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ.