ການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປອມແປງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ສະຖານີພະລັງງານ, ອຸດສາຫະກໍາອາວຸດ, ການຜະລິດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າແລະອື່ນໆ. ໃນຖານະເປັນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະນ້ໍາ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີແລະການປຸງແຕ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນສັບສົນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກ ingot smelting,ປອມຫຼືການຫລໍ່ຫລອມຄືນໃຫມ່, ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດຮູບຮ່າງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເງື່ອນໄຂການບໍລິການຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນລັກສະນະເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງຕົນ, ມີທັກສະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງສໍາລັບການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic ຂອງການຫລໍ່ແລະ forging ພາກສ່ວນ.
I. ການກວດກາ Ultrasonic ຂອງການຫລໍ່
ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດເມັດຫຍາບ, ຄວາມທົນທານຂອງສຽງທີ່ບໍ່ດີແລະອັດຕາສ່ວນສັນຍານຕໍ່ສຽງຕ່ໍາຂອງການຫລໍ່, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍການນໍາໃຊ້ລໍາຕົ້ນສຽງທີ່ມີພະລັງງານສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃນການຂະຫຍາຍພັນຂອງຫລໍ່, ເມື່ອມັນພົບກັບພາຍໃນ. ດ້ານຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນພົບເຫັນ. ປະລິມານຂອງພະລັງງານສຽງສະທ້ອນແມ່ນຫນ້າທີ່ຂອງທິດທາງແລະຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນດຽວກັນກັບ impedance acoustic ຂອງຮ່າງກາຍສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນດັ່ງກ່າວ. ດັ່ງນັ້ນ, ພະລັງງານສຽງທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆຫຼືພື້ນຜິວພາຍໃນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼືຄວາມເລິກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນ. ການ​ທົດ​ສອບ Ultrasonic ເປັນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກັນ​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ການ​ທົດ​ສອບ nondestructive ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າ​, ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຕົນ​ແມ່ນ​: ຄວາມ​ອ່ອນ​ໄຫວ​ສູງ​ການ​ກວດ​ສອບ​, ສາ​ມາດ​ກວດ​ສອບ​ຮອຍ​ແຕກ​ອັນ​ດີ​ງາມ​; ມີຄວາມສາມາດເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ສາມາດກວດສອບການຫລໍ່ພາກສ່ວນຫນາ. ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຕີຄວາມຫມາຍຂອງຄື້ນທີ່ສະທ້ອນເຖິງຄວາມບົກພ່ອງຂອງການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຂະຫນາດ contour ສະລັບສັບຊ້ອນແລະທິດທາງທີ່ບໍ່ດີ; ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດເມັດພືດ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ຄວາມຮູຂຸມຂົນ, ເນື້ອໃນລວມ ຫຼື precipitates ທີ່ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີ, ຍັງຂັດຂວາງການຕີຄວາມຄືບໜ້າຂອງຄື້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອ້າງອີງເຖິງການທົດສອບມາດຕະຖານແມ່ນຈໍາເປັນ.

2.forging ການກວດກາ ultrasonic
(1)ການປຸງແຕ່ງ forgingແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ
ການປອມແປງແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຮ້ອນ ingot deformed ໂດຍປອມ. ໄດ້ຂະບວນການ forgingປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຜິດປົກກະຕິແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ.ການປອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່,ການປອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. Casting ຜິດປົກກະຕິສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຫົດຕົວ residual, ວ່າງ, ລວມ, crack ແລະອື່ນໆ.ການປອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີການພັບ, ຈຸດສີຂາວ, ຮອຍແຕກແລະອື່ນໆ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຮອຍແຕກ.
ການຕົກຄ້າງຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວແມ່ນທໍ່ຫົດຕົວໃນ ingot ໃນ forging ໃນເວລາທີ່ຫົວບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຍັງຄົງຢູ່, ທົ່ວໄປຫຼາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງ forgings ໄດ້.
ວ່າງແມ່ນ shrinkage solidification ingot ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ ingot ແມ່ນບໍ່ຫນາແຫນ້ນແລະຂຸມ, forging ເນື່ອງຈາກການຂາດອັດຕາສ່ວນ forging ແລະບໍ່ລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສູນກາງ ingot ແລະຫົວ. e
ການລວມຕົວມີການລວມພາຍໃນ, ການລວມພາຍນອກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະການລວມໂລຫະ. ການລວມເອົາພາຍໃນແມ່ນສຸມໃສ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສູນກາງແລະຫົວຂອງ ingot.
ຮອຍແຕກປະກອບມີຮອຍແຕກການຫລໍ່, ຮອຍແຕກ forging ແລະຮອຍແຕກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຮອຍແຕກ intergranular ໃນເຫຼັກ austenitic ແມ່ນເກີດມາຈາກການຫລໍ່. forging ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຫຼືຫຼັກຂອງ forging ໄດ້.
ຈຸດສີຂາວແມ່ນປະລິມານໄຮໂດເຈນສູງຂອງ forgings, ຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປຫຼັງຈາກ forging, ໄຮໂດເຈນທີ່ລະລາຍໃນເຫລໍກຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະຫນີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ຈຸດສີຂາວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສຸມຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ forging ໄດ້. ຈຸດສີຂາວປະກົດຢູ່ສະເໝີເປັນກຸ່ມຢູ່ໃນເຫຼັກ. * x- H9 [:
(2) ພາບລວມຂອງວິທີການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ
ອີງຕາມການຈັດປະເພດທີ່ໃຊ້ເວລາການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ, forging ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນວັດຖຸດິບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຂະບວນການຜະລິດ, ການກວດກາຜະລິດຕະພັນແລະການກວດກາໃນການບໍລິການ.
ຈຸດປະສົງຂອງການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນວັດຖຸດິບແລະຂະບວນການຜະລິດແມ່ນເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍໄວເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການໄດ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພັດທະນາແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາຜະລິດຕະພັນແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາຢູ່ໃນການບໍລິການແມ່ນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຫຼືພັດທະນາຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. + 1. ການກວດກາການຫຼໍ່ຫຼອມ shaft
ຂະບວນການ forging ຂອງ shaft forgings ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການແຕ້ມຮູບ, ສະນັ້ນການປະຖົມນິເທດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂະຫນານກັບແກນ. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂອງ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ແມ່ນ​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ໂດຍ probe ຄື້ນ​ຕາມ​ລວງ​ຍາວ​ຊື່​ຈາກ​ທິດ radial​. ພິຈາລະນາວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຈະມີການແຜ່ກະຈາຍອື່ນໆແລະປະຖົມນິເທດ, ສະນັ້ນ shaft forging ກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຍັງຄວນໄດ້ຮັບການເສີມໂດຍການຊອກຄົ້ນຫາ axial probe ຊື່ແລະ oblique probe circumferential ກວດພົບແລະ axial detection.
2. ການກວດກາເຄື່ອງເຮັດເຄ້ກ ແລະ ໂຖປັດສະວະ
ຂະບວນການ forging ຂອງ cake ແລະໂຖປັດສະວະ forgings ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ upset, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຂະຫນານກັບໃບຫນ້າທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນມັນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍ probe ຊື່ກ່ຽວກັບໃບຫນ້າທ້າຍ.
3. ການກວດກາຂອງກະບອກ forgings
ຂະບວນການ forging ຂອງ cylinder forgings ແມ່ນ upsetting, punching ແລະ rolling. ເພາະສະນັ້ນ, ທິດທາງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາຂອງ shaft ແລະ cake forgings. ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນສູນກາງຂອງ ingot ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາທີ່ punching, ຄຸນນະພາບຂອງຮູບຊົງກະບອກແມ່ນດີກວ່າໂດຍທົ່ວໄປ. ທິດທາງຕົ້ນຕໍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຍັງຂະຫນານກັບພື້ນຜິວຮູບທໍ່ກົມຢູ່ນອກກະບອກ, ດັ່ງນັ້ນ forgings cylindrical ແມ່ນຍັງກວດພົບສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍ probe ຊື່, ແຕ່ສໍາລັບການ forgings cylindrical ມີຝາຫນາ, probe oblique ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມ.
(3) ການຄັດເລືອກເງື່ອນໄຂການຊອກຄົ້ນຫາ
ການຄັດເລືອກການສືບສວນ
ການປອມແປງການກວດກາ ultrasonic, ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງຄື້ນຕາມລວງຍາວ probe ໂດຍກົງ, ຂະຫນາດ wafer ຂອງφ 14 ~ φ 28mm, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປφ 20mm. ສໍາລັບforgings ຂະຫນາດນ້ອຍ, chip probe ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປພິຈາລະນາພາກສະຫນາມທີ່ຢູ່ໃກ້ແລະການສູນເສຍການ coupling. ບາງຄັ້ງໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີມຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງພື້ນຜິວກວດພົບ, ຍັງສາມາດໃຊ້ຄ່າ K ທີ່ແນ່ນອນຂອງ inclined probe ສໍາລັບການກວດສອບ. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງພື້ນທີ່ຕາບອດແລະເຂດພື້ນທີ່ໃກ້ຂອງ probe ໂດຍກົງ, ການ probe ໄປເຊຍກັນສອງເທົ່າແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທາງໄກ.
ເມັດພືດຂອງ forgings ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະນັ້ນຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ປົກກະຕິແລ້ວ 2.5 ~ 5.0mhz. ສໍາລັບການ forgings ຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ມີຂະຫນາດເມັດຫຍາບແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້າຍແຮງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ສຽງສະທ້ອນປ່າໄມ້" ແລະປັບປຸງອັດຕາສ່ວນສັນຍານກັບສິ່ງລົບກວນ, ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1.0 ~ 2.5mhz, ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.