Forging ສາມາດແບ່ງອອກຕາມວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຈັດປະເພດຕາມການຈັດວາງຂອງເຄື່ອງມື forging ແລະ molds.

2. ຈັດປະເພດໂດຍ forging ອຸນຫະພູມກອບເປັນຈໍານວນ.

3. ຈັດປະເພດຕາມຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວພີ່ນ້ອງຂອງເຄື່ອງມື forging ແລະ workpieces.

ການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະ forging ປະກອບມີການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ການຄິດໄລ່ວັດສະດຸ, ການຕັດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ, ແລະການອອກແບບ mold. ກ່ອນທີ່ຈະ forging, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກວິທີການ lubrication ທີ່ດີແລະ lubricant.

ວັດສະດຸ forging ກວມເອົາລະດັບຄວາມກ້ວາງ, ລວມທັງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, magnesium, ແລະທອງແດງ; ມີທັງ rods ແລະ profile ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນການປຸງແຕ່ງຄັ້ງດຽວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ ingots ຂອງສະເພາະຕ່າງໆ; ນອກຈາກການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຜະລິດພາຍໃນປະເທດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຊັບພະຍາກອນຂອງປະເທດເຮົາຢ່າງກວ້າງຂວາງແລ້ວ, ຍັງມີວັດສະດຸຈາກຕ່າງປະເທດອີກດ້ວຍ. ວັດສະດຸປອມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແລ້ວ. ຍັງມີວັດສະດຸໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາ, ການທົດສອບ, ແລະສົ່ງເສີມ. ດັ່ງທີ່ຮູ້ກັນດີ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ. ສະນັ້ນ, ຄົນງານປອມຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ດ້ານວັດສະດຸຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ກວ້າງຂວາງ ແລະ ເກັ່ງໃນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ການຄິດໄລ່ແລະການຕັດວັດສະດຸແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະການບັນລຸຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫລອມໂລຫະ. ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ຍັງ exacerbates mold wear ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ຖ້າບໍ່ມີຂອບເລັກນ້ອຍທີ່ເຫລືອໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປັບຂະບວນການແລະເພີ່ມອັດຕາການຂູດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງໃບຫນ້າຕັດຕັດຍັງມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບ forging.

ຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ forging deformation ແລະປັບປຸງ plasticity ໂລຫະ. ແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຍັງນໍາເອົາບັນຫາຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການຜຸພັງ, decarburization, overheating, ແລະ overburning. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ forging ເບື້ອງຕົ້ນແລະສຸດທ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace flame ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍາວ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງແລະ decarburization, ແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະການຜຸພັງຫນ້ອຍ, ແຕ່ການປັບຕົວຂອງມັນກັບການປ່ຽນແປງໃນຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດ, ແລະວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ດີ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການຜະລິດ forging ແລະຄວນຈະມີມູນຄ່າຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

Forging ແມ່ນຜະລິດພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກອຸປະກອນແລະການດໍາເນີນການກວດສອບ mold. ການປະຕິບັດການວິເຄາະຄວາມກົດດັນໃນຮ່າງກາຍທີ່ຜິດປົກກະຕິຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງ forgings. ມີສີ່ວິທີຕົ້ນຕໍໃນການວິເຄາະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜິດປົກກະຕິ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍແມ່ນບໍ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະ intuitive. ມັນສາມາດຄິດໄລ່ການກະຈາຍຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນທັງຫມົດໃນຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື, ແລະ intuitively ສາມາດເບິ່ງອິດທິພົນຂອງອັດຕາສ່ວນແລະຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂອງ workpiece ໄດ້; ວິທີການເສັ້ນ slip ແມ່ນເຄັ່ງຄັດສໍາລັບບັນຫາ strain ຂອງຍົນແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂ intuitive ຫຼາຍສໍາລັບການກະຈາຍຄວາມກົດດັນໃນການ deformation ທ້ອງຖິ່ນຂອງ workpieces. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດນຳໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນແຄບ ແລະບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ລາຍງານໃນວັນນະຄະດີທີ່ຜ່ານມາ; ວິທີການຜູກມັດເທິງສາມາດສະຫນອງການໂຫຼດເກີນ, ແຕ່ຈາກທັດສະນະທາງວິຊາການ, ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍແລະສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນຫນ້ອຍກວ່າວິທີການອົງປະກອບ finite, ສະນັ້ນມັນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ນໍາໃຊ້ບໍ່ດົນມານີ້; ວິທີການອົງປະກອບ finite ສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງການໂຫຼດພາຍນອກແລະການປ່ຽນແປງໃນຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ຍັງສະຫນອງການກະຈາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການປະສິດທິພາບສູງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເນື່ອງຈາກເວລາຄອມພິວເຕີ້ຍາວທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບປຸງທາງດ້ານເຕັກນິກເຊັ່ນການແຕ້ມເສັ້ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄດ້ຖືກຈໍາກັດຢູ່ໃນມະຫາວິທະຍາໄລແລະສະຖາບັນການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍຄວາມນິຍົມແລະການປັບປຸງຢ່າງໄວວາຂອງຄອມພິວເຕີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊອບແວການຄ້າທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການວິເຄາະອົງປະກອບ finite, ວິທີການນີ້ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືການວິເຄາະແລະຄອມພິວເຕີ້ພື້ນຖານ.

ການຫຼຸດຜ່ອນ friction ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຊີວິດຂອງ molds ໄດ້. ຫນຶ່ງໃນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ແມ່ນການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກວິທີການ forging ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ, lubricants ທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນແກ້ວແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ ສຳ ລັບການຟອກໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະໂລຫະປະສົມ titanium. ສໍາລັບການ forging ເຫຼັກຮ້ອນ, graphite ນ້ໍາເປັນນໍ້າມັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສໍາລັບການ forging ເຢັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງ, ການປິ່ນປົວ phosphate ຫຼື oxalate ມັກຈະຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະ forging.