ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປອມແປງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບແລະການນໍາໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນການປອມແປງ(ເປົ່າ, ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ) ການກວດກາຄຸນນະພາບ.
ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບ forgings ປະກອບມີ: ການກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຮູບລັກສະນະແລະຂະຫນາດ, ການກວດສອບອົງການຈັດຕັ້ງ macroscopic, ການກວດສອບອົງການຈັດຕັ້ງກ້ອງຈຸລະທັດ, ການກວດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການກວດສອບຄວາມກົດດັນ residual ແລະການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic.

1. ການກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີ forgings ທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາອົງປະກອບທາງເຄມີ, ອົງປະກອບທາງເຄມີແມ່ນອີງໃສ່ການວິເຄາະຕົວຢ່າງ furnace smelting. ແຕ່ສໍາລັບການ forgings ທີ່ສໍາຄັນຫຼືສົງໃສ, ບາງ chip ສາມາດຖືກຕັດອອກຈາກ forgings ແລະການວິເຄາະທາງເຄມີຫຼືການວິເຄາະ spectral ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີ.
2. ການກວດກາຂະຫນາດຮູບລັກສະນະການນໍາໃຊ້ການກວດກາສາຍຕາ, ແມ່ແບບຫຼືເຄື່ອງຫມາຍວິທີການ, ກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ forgings, ຄວາມຜິດພາດຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ, ເພື່ອກໍານົດວ່າ forgings ສາມາດ machined ໄດ້.
3. ການກວດສອບອົງການຈັດຕັ້ງມະຫາພາກຍັງເອີ້ນກັນວ່າການກວດສອບເວລາຕ່ໍາ, ແມ່ນການໃຊ້ຕາເປົ່າຫຼືບໍ່ເກີນ 10 ເທົ່າຂອງແວ່ນຂະຫຍາຍ, ກວດເບິ່ງຫນ້າດິນ forging ຫຼືພາກສ່ວນຂອງອົງການຈັດຕັ້ງມະຫາພາກ. ວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ການພິມຊູນຟູຣິກ, ການລ້າງອາຊິດຮ້ອນ, ການລ້າງອາຊິດເຢັນແລະກະດູກຫັກ.
4. ການກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ຄືການກວດກາໂລຫະແມ່ນການສັງເກດ, ກໍານົດແລະວິເຄາະສະຖານະຈຸລະພາກແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ forgings ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດແສງສະຫວ່າງ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງ microstructure ແລະ forgings ປະສິດທິພາບ.
5. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກກວດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທົ່ວໄປຂອງ forgings, ລວມທັງການກວດສອບຄວາມແຂງ, ກໍານົດຕົວຊີ້ວັດຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຕົວຊີ້ບອກ plasticity, ຕົວຊີ້ວັດຄວາມທົນທານ, ແລະອື່ນໆສໍາລັບ forgings ທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເພື່ອເຂົ້າໃຈປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄົງທີ່ແລະຄວາມສາມາດຂອງ reciprocating ໂຫຼດ, ຄວາມອົດທົນ. , ການທົດສອບ creep ແລະ fatigue ຄວນດໍາເນີນການ.
6. ການກວດສອບຄວາມກົດດັນ residual ໃນຂະບວນການຜະລິດ forging, ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ອຸນຫະພູມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການປ່ຽນແປງໄລຍະທີ່ບໍ່ສະເຫມີຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະສຸດທ້າຍທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ forging ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນຄວາມກົດດັນ residual. ເມື່ອມີຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນການຫລອມໂລຫະ, ຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການສູນເສຍຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບ. ແລະໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະ superposition ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສູນ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງທັງຫມົດເສຍຫາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການຂອງ forgings ທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ແຫວນກອງເຄື່ອງກໍາເນີດ, ກໍານົດວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງບໍ່ຄວນເກີນ 20% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ.
ໃນລາຍການກວດກາຄຸນນະພາບຂ້າງເທິງ, ເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະຂອງ forgings, ພະລັງງານຕ່ໍາ, ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງລາຍການກວດກາ unqualified ຈະຖືກຂູດ. ຖ້າຄຸນສົມບັດກົນຈັກກວດສອບລາຍການບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ, ພວກມັນສາມາດເຮັດຄືນໄດ້. ຖ້າພວກເຂົາຍັງບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງແລະປິ່ນປົວຄືນໃຫມ່. ສໍາລັບການ forgings ທົ່ວໄປ, ພຽງແຕ່ເລືອກເອົາຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ forgings ຈາກ batch ຫຼື furnace ດຽວກັນສໍາລັບການກວດກາ. ແລະສໍາລັບການ forgings ທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: forgings ອຸປະກອນໂຮງງານໄຟຟ້າ, crankshafts ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮືອຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ລະຄົນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ. ໃນ​ຖາ​ນະ​ເປັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກວດ​ກາ forgings ຂອງ​ລາຍ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນັ້ນ​, ຄວນ​ຈະ​ອີງ​ໃສ່​ເງື່ອນ​ໄຂ​ວິ​ຊາ​ການ​.