Forging ທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນຂະບວນການກໍາຈັດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຂອງ forgings ໂດຍວິທີການກົນຈັກຫຼືທາງເຄມີ. ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ forgings, ປັບປຸງສະພາບການຕັດຂອງ forgings ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນຈາກການຂະຫຍາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະ forgings ໄດ້ທຸກເວລາໃນຂະບວນການ forging.
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງການປອມແປງ, ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຕັດຂອງການປອມແປງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມບົກພ່ອງດ້ານການຂະຫຍາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຂອງໃບບິນແລະການປອມແປງໄດ້ທຸກເວລາໃນຂະບວນການ forging. ເຫຼັກ forgingsປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນປອມດ້ວຍແປງເຫຼັກຫຼືເຄື່ອງມືງ່າຍໆເພື່ອເອົາຂະຫນາດອອກໄຊ. ຫວ່າງເປົ່າທີ່ມີຂະຫນາດສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍການສີດນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ. ເກັດເທິງເຄື່ອງຟອກເຢັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການດອງຫຼືລະເບີດ (ເມັດ). ຂະຫນາດຂອງໂລຫະປະສົມ nonferrous oxide ແມ່ນຫນ້ອຍ, ແຕ່ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ forging ເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດ pickling, ການກວດສອບທັນເວລາແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂອງໃບບິນຫຼື forgings ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຮອຍແຕກ, ພັບ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການລວມ. ຖ້າຫາກວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການ forging ຕໍ່ມາ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມ, magnesium, titanium ແລະໂລຫະປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປີດເຜີຍຫຼັງຈາກການເກັບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ນໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍທົ່ວໄປດ້ວຍໄຟລ໌, ເຄື່ອງຂູດ, ເຄື່ອງ grinders ຫຼືເຄື່ອງມື pneumatic. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ forgings ເຫຼັກໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍການ pickling, blasting ຊາຍ (shot), ການສັກຢາ blasting, roller, vibration ແລະວິທີການອື່ນໆ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດອາຊິດ

ການກໍາຈັດທາດໂລຫະອອກໄຊໂດຍປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ສໍາລັບ forgings ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ loaded ເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າໃນ batches, ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍນ້ໍາ, pickling corrosion, rinsing, ເວລາແຫ້ງແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ວິທີການ pickling ມີລັກສະນະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີ, ບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງ forgings ແລະຮູບຮ່າງບໍ່ຈໍາກັດ. ຂະບວນການປະຕິກິລິຢາເຄມີ Pickling inevitably ຜະລິດທາດອາຍຜິດເປັນອັນຕະລາຍ, ສະນັ້ນ, ຫ້ອງ pickling ຄວນມີອຸປະກອນສະຫາຍ. Pickling forgings ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຈະເລືອກເອົາອາຊິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບຕາມຄຸນສົມບັດໂລຫະ, ແລະຮັບຮອງເອົາຂະບວນການດອງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (ອຸນຫະພູມ, ເວລາແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ).

ການລະເບີດດິນຊາຍ (ຍິງ) ແລະການສັກຢາ blasting ທໍາຄວາມສະອາດ
ດ້ວຍການບີບອັດອາກາດເປັນພະລັງງານຂອງ sandblasting (shot), ເຮັດໃຫ້ຊາຍຫຼືເຫຼັກແຊງໄດ້ຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງ (sandblasting ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງ 0.2 ~ 0.3Mpa, shot peening ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງ 0.5 ~ 0.6Mpa), jet ກັບຫນ້າດິນ forging ເພື່ອ ຕີອອກຈາກຂະຫນາດ oxide. ການຍິງລະເບີດແມ່ນໂດຍຄວາມໄວສູງ (2000 ~ 30001r / ນາທີ) ການຫມຸນຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ຂອງ impeller, ເຫຼັກໄດ້ຍິງໃສ່ຫນ້າດິນ forging ເພື່ອລົບອອກຂະຫນາດອອກໄຊ. Sandblasting ຂີ້ຝຸ່ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ໃຊ້ຫຼາຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການພິເສດແລະວັດສະດຸພິເສດ forgings (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium), ແຕ່ຕ້ອງຮັບຮອງເອົາມາດຕະການເຕັກນິກການກໍາຈັດຝຸ່ນປະສິດທິພາບ. Shot peening ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະອາດ, ຍັງມີຂໍ້ເສຍຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແຕ່ຄຸນນະພາບການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນສູງກວ່າ. ການສັກຢາລະເບີດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະການບໍລິໂພກຕ່ໍາ.
ການສັກຢາ peening ແລະການສັກຢາ blasting ສະອາດຂຶ້ນ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ລົບອອກຂະຫນາດອອກໄຊ, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນ forging ແຂງ, ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ fatigue ຂອງພາກສ່ວນ. ສໍາລັບ forgings ຫຼັງຈາກ quenching ຫຼື quenching ແລະ tempering, ຜົນກະທົບ hardening ການເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມແຂງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ~ 40%, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແຂງສາມາດບັນລຸ 0.3 ~ 0.5mm. ໃນການຜະລິດອີງຕາມການອຸປະກອນການແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງ forgings ທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງການສັກຢາເຫຼັກ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການ blasting ດິນຊາຍ (shot) ແລະ shot blasting ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດ forgings, ຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆອາດຈະໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດການກວດພົບ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແມ່ເຫຼັກຫຼືການກວດສອບ fluorescence (ເບິ່ງການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ) ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການປອມ.

ລົ້ມ
ການ forgings, ໃນ drum rotating, collide ຫຼື grind ເຊິ່ງກັນແລະກັນເພື່ອເອົາຂະຫນາດ oxide ແລະ burr ຈາກ workpiece ໄດ້. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະດວກ, ແຕ່ສຽງດັງ. ເຫມາະສໍາລັບ forgings ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງທີ່ສາມາດຮັບຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ deform. ການທໍາຄວາມສະອາດ drum ບໍ່ມີ abrasive, ພຽງແຕ່ເພີ່ມທາດເຫຼັກສາມຫລ່ຽມຫຼືເຫຼັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ 10 ~ 30mm ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ collision ເພື່ອເອົາຂະຫນາດ oxide. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການເພີ່ມດິນຊາຍ quartz, scraping grinding wheel pieces and other abrasives, sodium carbonate, soapy water and other additives, mainly by grinding for cleaning.

ການເຮັດຄວາມສະອາດການສັ່ນສະເທືອນ
ໃນ forgings ປະສົມກັບອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ abrasives ແລະ additives, ວາງໄວ້ໃນພາຊະນະ vibrating ໄດ້, ດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງບັນຈຸ, ດັ່ງນັ້ນ workpiece ແລະ abrasive grinding ເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ດ້ານຂອງ forgings oxide ແລະ burr off. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂັດຂອງ forgings ຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.