ການປອມແປງການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເປົ່າ​ຫວ່າງ​ແມ່ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ forging, forging ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ເປົ່າ, ລະ​ດັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ, ຈະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຕໍ່​ຄຸນ​ນະ​ພາບ forging, ປະ​ຕິ​ບັດ, ຊີ​ວິດ​ແລະ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ. Forging ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງເປົ່າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາອຸປະກອນແລະການປະຕິບັດການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງເປົ່າ. ຄຸນນະພາບຂອງເປົ່າຂອງ forging ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຫັນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຫັນຍັງມີຜົນກະທົບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບການ grinding. ດັ່ງນັ້ນການເລືອກ forging ເປົ່າໃນຂະບວນການ forging ທັງຫມົດມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍ, ຫຼັກການຂອງ forging ເປົ່າເລືອກ, ຄວນຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນ. ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ. ຕໍ່​ໄປ​ແມ່ນ​ຫຼັກ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ​ການ​ປອມ​ເປົ່າ​, ມີ​ຈຸດ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
1. ຫຼັກການຂະບວນການ:
ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ການປອມແປງກໍານົດລັກສະນະຮູບຮ່າງຂອງເປົ່າ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລັກສະນະຮູບຮ່າງປະກອບເປັນຂໍ້ກໍານົດຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນເປົ່າທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຂໍ້ກໍານົດການນໍາໃຊ້ forgings ແມ່ນ embodied ໃນຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, roughness ດ້ານແລະຄຸນນະພາບພາຍນອກອື່ນໆ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ, ໂຄງສ້າງໂລຫະ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບພາຍໃນອື່ນໆ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ forgings ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພິຈາລະນາລັກສະນະຂະບວນການຂອງວັດສະດຸ forgings (ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດການ forging, ການປະຕິບັດການເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອກໍານົດການນໍາໃຊ້ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນເປົ່າ. ໃນຂະນະທີ່ເລືອກວິທີການກອບເປັນຈໍານວນເປົ່າ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຕໍ່ໆໄປຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາເຊັ່ນກັນ. ບາງໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການສ້າງແບບດຽວເພື່ອປະກອບເປັນຫວ່າງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ພິຈາລະນາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະສົມປະສານຂອງຮູບແບບຕ່າງໆ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາວ່າການປະສົມປະສານຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2. ຫຼັກການປັບຕົວໄດ້:
ຫຼັກການການປັບຕົວຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາໃນການຄັດເລືອກໂຄງການກອບເປັນຈໍານວນເປົ່າ. ອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງ, ຂະຫນາດແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງ forgings, ໂຄງການເປົ່າທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເລືອກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບພາກສ່ວນ shaft ladder, ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, rod ສາມາດໃຊ້ໄດ້; ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ forged blank. Forgings ຂອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຄັດເລືອກຂອງປະເພດເປົ່າແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
3. ຫຼັກການພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການຜະລິດ:
ການປອມແປງໂຄງຮ່າງການກອບເປັນຈໍານວນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດສະຖານທີ່. ເງື່ອນໄຂການຜະລິດພາກສະໜາມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີລະດັບຂະບວນການຕົວຈິງຂອງການຜະລິດເປົ່າຫວ່າງ, ສະຖານະອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແລະ ເສດຖະກິດຂອງການຮ່ວມມືກັບພາຍນອກ, ແຕ່ພ້ອມກັນນັ້ນ, ກໍ່ຕ້ອງພິຈາລະນານຳໃຊ້ວິທີການຜະລິດເປົ່າຫວ່າງທີ່ດີກວ່າເກົ່າ ຍ້ອນການພັດທະນາການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄັດເລືອກເປົ່າ, ຄວນວິເຄາະເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງວິສາຫະກິດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມອາດສາມາດອຸປະກອນແລະລະດັບວິຊາການຂອງພະນັກງານ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເພື່ອສໍາເລັດວຽກງານການຜະລິດເປົ່າ. ຖ້າເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ forging ແລະ / ຫຼືວິທີການກອບເປັນຈໍານວນເປົ່າ, ແຕ່ຍັງຜ່ານການປຸງແຕ່ງ outsourcing ຫຼື outsourcing.
4. ຫຼັກການເສດຖະກິດ:
ຫຼັກການຂອງເສດຖະກິດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງປອມວັດສະດຸ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ຄ່າຈ້າງ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆຕໍ່າ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກປະເພດຂອງ forging ເປົ່າແລະວິທີການຜະລິດສະເພາະ, ຫຼາຍໂຄງການທີ່ເລືອກໄວ້ລ່ວງຫນ້າຄວນໄດ້ຮັບການສົມທຽບທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນຖານຂອງການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນ, ແລະໂຄງການທີ່ມີຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກປະເພດແລະວິທີການຜະລິດຂອງເປົ່າ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງເປົ່າຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກ. ຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ແຕ່​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຫຼາຍ​ທີ່​ຫຍາບ​ຄາຍ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ຍາກ​ແລະ​ລາ​ຄາ​ແພງ​ຫຼາຍ​. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອໂຄງການຜະລິດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ວິທີການຜະລິດເປົ່າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຜົນຜະລິດສູງຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. ໃນເວລານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທືນຄັ້ງດຽວແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເປົ່າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສາມາດຖືກຊົດເຊີຍໂດຍການບໍລິໂພກວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກ. ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສິ້ນດຽວແມ່ນຜະລິດເປັນ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ, forging ຟຣີ, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຄູ່ມື, fitter ໂລຫະແຜ່ນແລະວິທີການປະກອບອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, ແລະຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, forging ຕາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged ອັດຕະໂນມັດຫຼືວິທີການອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ batch​.