ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງshaft forgingsແມ່ນລາຍການຕົ້ນຕໍຂອງຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການແລະການກວດກາປົກກະຕິ. ຄວາມແຂງຂອງຮ່າງກາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ, ໃນການຜະລິດ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນ shore D ມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງ HSd ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະແດງອອກ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງ forgings shaft ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ລະດັບຄວາມແຂງຂອງ roller ເຮັດວຽກຫຼື roller ກາງໃນການຕິດຕໍ່ກັບມັນ, ແລະທັງສອງຄວນຮັກສາຄວາມສໍາພັນທີ່ເຫມາະສົມ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບກົນໄກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງການຕິດຕໍ່, ຄວາມແຂງຂອງ roller ສະຫນັບສະຫນູນຄວນຈະເປັນ 10-25 HS ຫນ່ວຍຕ່ໍາກວ່າຂອງສ່ວນຕິດຕໍ່, ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງປະກົດການ fatigue ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໄດ້. ແຂງshaft forgingsມີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຕໍ່າແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ປະກົດການ "ປອກເປືອກ", ນັ້ນແມ່ນ, ຊັ້ນຕື້ນຂອງຫນ້າມ້ວນເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜະລິດການປອກເປືອກຂະຫນາດນ້ອຍ; ເມື່ອຄວາມແຂງສູງເກີນໄປ, ໂອກາດທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກແຕກກໍເພີ່ມຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກມູນຄ່າຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຂອງຊັ້ນແຂງແມ່ນຕໍ່າ, ເມື່ອຮອຍແຕກປະກົດຂຶ້ນ, ມັນຈະແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຜ່ລາມຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມແຂງສູງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ fatigue ຕິດຕໍ່ແລະການສວມໄວຂອງshaft forgingsແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ​ການ​ຕັດ​ຂອງ​shaft forgings.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄວາມແຂງຂອງshaft forgingsຂອງໂຮງງານມ້ວນເຢັນແລະຮ້ອນໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະສົ່ງເສີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະດັບຄວາມແຂງຂອງ centrifugal composite ສູງ chromium cast rolls, centrifugal composite ມ້ວນເຫຼັກ chromium ສູງແລະໂລຫະປະສົມສູງ cast ເຢັນ unrestricted. ມ້ວນທາດເຫຼັກ. ລະດັບຄວາມແຂງຂອງshaft forgingsໄດ້ບັນລຸ 70-83. ວັດສະດຸ forgings shaft ໃນປັດຈຸບັນແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມແຂງຂອງ 55-75 forgings shaft ຄຸນນະພາບສູງຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ shaft ຄວາມແຂງສູງ forging ເຕັກໂນໂລຊີການບໍາລຸງຮັກສາຍັງໄດ້ສະສົມປະສົບການຫຼາຍ.
ສຸດຍອດforgings shaft ໃຫຍ່ຂອງໂຮງງານແຜ່ນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະນ້ໍາຫນັກຫນັກ, ແລະຄວາມໄວມ້ວນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຕ່ໍາ.