ເນື່ອງຈາກວ່າສະແຕນເລດເຫຼັກ forgingsມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງສະແຕນເລດເຫຼັກ forgingsມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງສະແຕນເລດເຫຼັກ forgingsບໍ່​ສາ​ມາດ​ທົດ​ສອບ​ໂດຍ​ວິ​ທີ intuitive​, ສະ​ນັ້ນ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ແລະ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ການ​ກວດ​ກາ​ພິ​ເສດ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ທົດ​ສອບ​.

ຫນ້າທໍາອິດ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forgings
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການປອມແປງຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການທົດສອບແບ່ງອອກເປັນການທົດສອບຄວາມແຂງ, ການທົດສອບ tensile, ການທົດສອບຜົນກະທົບແລະການທົດສອບ fatigue.
1. ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ຄວາມແຂງແມ່ນຄວາມຕ້ານທານການຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ມັນແມ່ນດັດຊະນີທີ່ວັດແທກວັດສະດຸໂລຫະອ່ອນໆ. ຄວາມແຂງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກອື່ນໆມີຄວາມສໍາພັນພາຍໃນທີ່ແນ່ນອນ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນສົມບັດກົນຈັກອື່ນໆຂອງວັດສະດຸສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ໂດຍມູນຄ່າຄວາມແຂງ. ການທົດສອບຄວາມແຂງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກະກຽມຕົວຢ່າງພິເສດ, ແລະມັນຈະທໍາລາຍຕົວຢ່າງ, ດັ່ງນັ້ນການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດວິທີການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແລະຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງ Brinell (HB), ຄວາມແຂງຂອງ Rockwell (HRC), ຄວາມແຂງຂອງ Vickers (HV), ຄວາມແຂງຂອງ Shore (HS), ແລະເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
2. ການທົດສອບ tensile
ໂດຍການນໍາໃຊ້ການໂຫຼດ tensile ກັບຕົວຢ່າງຂອງຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງໂດຍເຄື່ອງ tensile, ຄວາມກົດດັນ elongation ອັດຕາສ່ວນ, ຈຸດຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, elongation ແລະການຫຼຸດລົງຂອງພາກສ່ວນຂອງວັດສະດຸໂລຫະໄດ້ຖືກວັດແທກ.
3. ການທົດສອບຜົນກະທົບ
ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງໂລຫະແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການນໍາໃຊ້ pendulum ຄວາມໄວສູງເພື່ອຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ມີ notch.
4. ການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າ
ຂີດຈໍາກັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງໂລຫະສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນຫຼືສະຫຼັບ.
ສອງ, ການກວດກາທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍຂອງ forging
ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນການທົດສອບ radiographic, ການທົດສອບ ultrasonic, ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ການທົດສອບ seepage ແລະການທົດສອບ eddy ໃນປັດຈຸບັນ. Forgings ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການທົດສອບ ultrasonic ແລະການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ.
1. ການກວດກາ Ultrasonic
ຄື້ນ ultrasonic (ຄວາມຖີ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 20000Hz) ຈະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນແລະ refract ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນວັດສະດຸແຂງ, ການສະທ້ອນຂອງຄື້ນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນເພຍຈະຖືກສ້າງຂື້ນ. ການມີຢູ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດຖືກຕັດສິນໂດຍສັນຍານຮູບແບບຄື້ນ.
ສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງການປອມແປງ, ການທົດສອບ ultrasonic ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ສໍາຄັນຂອງການທົດສອບ nondestructive.
2. ການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ
ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນແລະການລວມເອົາ nonmetallic ໃນແລະຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນຂອງ forging ສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ, ການດໍາເນີນງານສະດວກແລະຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບການຫຼໍ່ຫຼອມຕາຍຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.
ສາມ, ການທົດສອບພະລັງງານຕ່ໍາແລະກະດູກຫັກ
ການກວດສອບພະລັງງານຕ່ໍາແມ່ນຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຈໍານວນຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດ້ວຍຕາເປົ່າໃນ 10 ~ 30 ເທົ່າຂອງແວ່ນຂະຫຍາຍເພື່ອກວດກາເບິ່ງຕົວຢ່າງ, ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ forgings ສະແຕນເລດ. Streamline, dendrite, ວ່າງ, naphthalene, ກະດູກຫັກຂອງແກນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍການຕັດຕົວຢ່າງ wafer ແລະ etching ອາຊິດ. ເພື່ອກວດພົບການແບ່ງແຍກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ sulfide ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ວິທີການພິມຊູນຟູຣິກຖືກນໍາໃຊ້.
ສີ່, ການກວດກາພະລັງງານສູງ
forgings ສະແຕນເລດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນຕົວຢ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອກວດກາເບິ່ງ forgings ພາຍໃນ (ຫຼືຮອຍແຕກ) ກ່ຽວກັບສະຖານະຂອງອົງການຈັດຕັ້ງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະການລວມເອົາການແຜ່ກະຈາຍຂອງ forging ສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍການຕັດຕົວຢ່າງຕາມລວງຍາວ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: decarburization, coarse-grained, carburized ແລະຊັ້ນແຂງສາມາດໄດ້ຮັບການກວດກາໂດຍການຕັດຕົວຢ່າງທາງຂວາງ.