ການຜຸພັງຂອງການປອມແປງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະປັດໃຈພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ furnace, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ).
1) ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸໂລຫະ
ຈໍານວນຂະຫນາດ oxide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ. ປະລິມານຄາບອນສູງຂອງເຫຼັກກ້າ, ຂະຫນາດ oxide ຫນ້ອຍກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຄາບອນເກີນ 0.3%. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຫຼັງຈາກຄາບອນຖືກ oxidized, ຊັ້ນຂອງອາຍແກັສ monoxide (CO) ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງເປົ່າ, ເຊິ່ງມີບົດບາດໃນການຍັບຍັ້ງການຜຸພັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມໃນ Cr, Ni, Al, Mo, Si ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຂະຫນາດແມ່ນຫນ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກ oxidized, ສາມາດປະກອບເປັນຊັ້ນເທິງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ oxide ຫນາແຫນ້ນ, ແລະມັນ. ເຫຼັກກ້າມີຄວາມໃກ້ຊິດກັບຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຕິດກັບຫນ້າດິນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກແລະຕົກ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຕື່ມອີກ, ການປ້ອງກັນ. ເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ປອກເປືອກແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີອົງປະກອບຂ້າງເທິງ, ແລະເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ Ni ແລະ Cr ໃນເຫຼັກແມ່ນ 13%? ຢູ່ທີ່ 20%, ເກືອບບໍ່ມີການຜຸພັງເກີດຂື້ນ.
2) ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ furnace
ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ furnace ມີອິດທິພົນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກ່ຽວກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງປອມຂະຫນາດ, ດຽວກັນເຫຼັກ forgingsໃນບັນຍາກາດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງຂະຫນາດແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ໃນອາຍແກັສ furnace oxidizing, ການສ້າງຕັ້ງຂອງຂະຫນາດແມ່ນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສີຂີ້ເຖົ່າອ່ອນ, ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ; ໃນອາຍແກັສ furnace ທີ່ເປັນກາງ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ N2) ແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສ furnace (ປະກອບດ້ວຍ CO, H2, ແລະອື່ນໆ), ຂະຫນາດ oxide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນສີດໍາຫນ້ອຍແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງແລະການກໍາຈັດຂະຫນາດຂອງ oxide, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ furnace ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, forgings ຕ່ໍາກວ່າ 1000 ℃, ແລະອາຍແກັສ furnace oxidized ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມບໍ່ສູງໃນເວລານີ້, ຂະບວນການຜຸພັງແມ່ນບໍ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ, ແລະຂະຫນາດ oxide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ; ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 1000 ℃, ໂດຍສະເພາະໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຖືອຸນຫະພູມສູງ, ການຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສ furnace ຫຼືອາຍແກັສ furnace ເປັນກາງຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງຂະຫນາດ oxide.
ລັກສະນະຂອງອາຍແກັສ furnace ໃນ furnace ຄວາມຮ້ອນຂອງ flame ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງອາກາດທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້. ຖ້າຄ່າສໍາປະສິດຂອງອາກາດໃນ furnace ຫຼາຍເກີນໄປ, ການສະຫນອງອາກາດຫຼາຍເກີນໄປ, ອາຍແກັສ furnace ໄດ້ຖືກ oxidized, ຂະຫນາດ oxide ໂລຫະແມ່ນຫຼາຍ, ຖ້າຄ່າສໍາປະສິດເກີນຂອງອາກາດໃນ furnace ແມ່ນ 0.4? ຢູ່ທີ່ 0.5, ອາຍແກັສ furnace ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ປະກອບເປັນບັນຍາກາດປ້ອງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງຂະຫນາດ oxide ແລະບໍ່ບັນລຸຄວາມຮ້ອນ oxidation.

3) ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຍັງເປັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍຂອງການສ້າງຂະຫນາດ forging, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງຂຶ້ນ, ການຜຸພັງຫຼາຍຂື້ນ. ໃນ 570 ℃ ? ກ່ອນທີ່ຈະ 600 ℃, forging oxidation ແມ່ນຊ້າ, ຈາກ 700 ℃ oxidation ເລັ່ງເລັ່ງ, ເຖິງ 900 ℃? ຢູ່ທີ່ 950 ℃, ການຜຸພັງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ຖ້າອັດຕາການຜຸພັງແມ່ນສົມມຸດວ່າ 1 ຢູ່ 900 ° C, 2 ທີ່ 1000 ° C, 3.5 ທີ່ 1100 ° C, ແລະ 7 ຢູ່ 1300 ° C, ເພີ່ມຂຶ້ນ 6 ເທົ່າ.
4) ເວລາເຮັດຄວາມຮ້ອນ
ເວລາຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings ໃນອາຍແກັສ oxidizing ໃນ furnace ໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍອອກຊິເຈນຫຼາຍຂື້ນ, ແລະຂະຫນາດ oxide ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ສະນັ້ນເວລາຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຫຼຸດລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. , ໂດຍສະເພາະເວລາຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຄວນຈະສັ້ນລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນ forging ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງບໍ່ພຽງແຕ່ oxidized ໃນ furnace, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຂະບວນການ forging ໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດ oxide ໃນ billet ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ billet ຍັງສູງ, ມັນຈະໄດ້ຮັບການ oxidized ສອງຄັ້ງ, ແຕ່. ອັດ​ຕາ​ການ​ຜຸ​ພັງ​ຄ່ອຍໆ​ອ່ອນ​ແອ​ລົງ​ກັບ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ billet ໄດ້​.