ການຜຸພັງຂອງການໃຫ້ຊະນະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປະກອບສານເຄມີຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະປັດໃຈພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງວົງແຫວນຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມອາຍແກັສແລະອື່ນໆ.
1) ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸໂລຫະ
ຈໍານວນຂອງລະດັບການຜຸພັງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ. ເນື້ອໃນເຫຼັກກ້າກາກບອນທີ່ສູງຂື້ນ, ລະດັບການຜຸພັງຫນ້ອຍລົງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະລິມານກາກບອນເກີນ 0.3%. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຫຼັງຈາກກາກບອນໄດ້ຖືກຜຸພັງ, ຊັ້ນຂອງອາຍແກັສ monoxide (co) ແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງເປົ່າ, ເຊິ່ງມີບົດບາດໃນການຍັບຍັ້ງການຜຸພັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຫລັກໂລຫະປະສົມໃນ CR, NI, Mo, Si ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ເພາະວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜຸພັງຢູ່ດ້ານຂອງເຫຼັກຫນາຫນາ, ແລະມັນແລະ ເຫຼັກໄດ້ໃກ້ຊິດກັບຕົວຄູນຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຕິດຢູ່ດ້ານຫນ້າ, ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະແຕກແລະລື່ນກາຍ, ສະນັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ການປົກປ້ອງຕື່ມອີກ. ເຫລັກທີ່ບໍ່ມີການປອກເປືອກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຫລັກປະສົມທີ່ມີຫຼາຍອົງປະກອບຂ້າງເທິງ, ແລະໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງ NI ແລະ CR ໃນເຫຼັກແມ່ນ 13%? ໃນເວລາ 20%, ເກືອບບໍ່ມີການຜຸພັງເກີດຂື້ນ.
2) ອົງປະກອບອາຍແກັສເຕົາແກັສ
ອົງປະກອບຂອງເຕົາແກັດມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງການປອມຂະຫນາດ, ຄືກັນການໃຫ້ບໍລິການເຫຼັກໃນບັນຍາກາດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງຂະຫນາດແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ໃນອາຍແກັດເຕົາອົບ oxidizing, ສີເທົາອ່ອນທີ່ສຸດ, ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ; ໃນອາຍແກັສເຕົາເຜົາທີ່ເປັນກາງ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນຈຸນ້ໍາມັນປະຈໍາຕົວ (ບັນຈຸ CO, H2, ແລະອື່ນໆ), ຂະຫນາດຂອງຜຸພັງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫນ້ອຍແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງແລະການກໍາຈັດຂະຫນາດ oxide, ຄວນໄດ້ຮັບການຈ່າຍໃຫ້ກັບການຄວບຄຸມອົງປະກອບອາຍແກັສເຕົາເຜົາໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ການໃຫ້ເຂົ້າໃຈແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 1000 ℃, ແລະອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸນຫະພູມບໍ່ໄດ້ສູງ, ແລະລະດັບການຜຸພັງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ; ເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 1000 ℃, ໂດຍສະເພາະໃນຂັ້ນຕົ້ນການຖືອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສເຕົາໄຟຫຼືອາຍແກັສທີ່ເປັນກາງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງລະດັບ oxide.
ລັກສະນະຂອງອາຍແກັສເຕົາໄຟໃນເຕົາໄຟທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງແປວໄຟຂື້ນຢູ່ກັບຈໍານວນອາກາດທີ່ສະຫນອງໃຫ້ກັບເຊື້ອໄຟໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ຖ້າຫາກວ່າຕົວຄູນສ່ວນເກີນຂອງອາກາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການສະຫນອງອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປ, ລະດັບການຜຸພັງທາດໂລຫະແມ່ນມີຫຼາຍ, ຖ້າມີອາກາດເກີນແມ່ນ 0.4? ໃນເວລາ 0.5, ອາຍແກັສເຕົາເຜົາໄດ້ຖືກຫຼຸດຜ່ອນ, ປະກອບເປັນບັນຍາກາດປ້ອງກັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສ້າງຕັ້ງຂອງລະດັບ oxide ແລະບັນລຸຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ.

3) ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນກໍ່ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍຂອງການສ້າງຕັ້ງຂະຫນາດຂະຫນາດ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ, ຍິ່ງມີການຜຸພັງຫຼາຍເທົ່າ. ໃນ 570 ℃? ກ່ອນທີ່ຈະ 600 ℃, ປອມການຜຸພັງແມ່ນຊ້າ, ຈາກຄວາມໄວການຜຸພັງ 700 ℃ໄດ້ເລັ່ງ, ເຖິງ 900 ℃? ເວລາ 950 ℃, ການຜຸພັງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຖ້າອັດຕາການຜຸພັງຄາດວ່າຈະເປັນ 1 ທີ່ 900 ° C, 2 ຢູ່ທີ່ 1000 ° C, 3.5 ຢູ່ທີ່ 1100 ° C, ແລະ 7 ຢູ່ທີ່ 1300 ° C, ເພີ່ມຂຶ້ນ 6 ເທົ່າ.
4) ເວລາ Heating
ເວລາທີ່ໃຫ້ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງການໂອ້ອວດຂອງການໂອ້ອວດໃນອາຍແກັສຜຸພັງໄປ, ແລະຫຼາຍກວ່າເວລາການຜຸພັງ ໂດຍສະເພາະແມ່ນເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຖືເວລາໃນອຸນຫະພູມສູງຄວນໄດ້ຮັບການສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການປອມແປງທີ່ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ oxidized ໃນເຕົາໄຟ, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ billet ແມ່ນຍັງສູງ, ມັນຈະຖືກຜຸພັງສອງຄັ້ງ, ແຕ່ວ່າ ອັດຕາການຜຸພັງຄ່ອຍໆອ່ອນແອທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຂອງ billet ຫຼຸດລົງ.