ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການໃຫ້ຊະນະແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການຜະລິດ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງການໃຫ້ຊະນະຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານຂອງຊາດຫຼືອຸດສາຫະກໍາ, ການຫລອກລວງຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດເລີ່ມຈາກຜະລິດຕະພັນດິບ, ແລະຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ. ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດໂອນໄດ້ໂດຍກົງກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ເພື່ອທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຜະລິດການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ, ມັນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄວາມສາມາດເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບແລະກວດເບິ່ງການໃຫ້ຊະນະຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ. ວຽກທີ່ສໍາຄັນກວ່າແມ່ນການເປັນທີ່ປຶກສາທີ່ດີ. ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເບິ່ງວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ປະຕິບັດການຢ່າງເຂັ້ມງວດກົດລະບຽບແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ໃນຂັ້ນຕອນການກວດກາຄຸນນະພາບຖ້າພົບບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາ. ທຸກໆປັດໃຈທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາຄວາມຮ້ອນ

(1) ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນກ່ອນການປອມ

ຈຸດປະສົງຂອງການຮັກສາການໃຫ້ອະໄພແມ່ນເພື່ອປັບປຸງ microstructure ແລະເຮັດໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ, ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບບາງພາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນກ່ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເປັນປົກກະຕິແລະ annealing.

1) ການແຜ່ກະຈາຍຂອງການຫລໍ່ເຫລັກເຫລັກແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປອກເປືອກເພາະວ່າຫມາກຂາມແມ່ນຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນ. ຫຼັງຈາກ annealing, ສໍາເລັດການ annealing ຫຼືປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອປັບປຸງເມັດພືດ.

2) ໂດຍທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງ microstructure, ປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງແລະການຫລໍ່ຫລອມ

3) anyaling anothermal aningaling ຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ annaling ຂອງເຫຼັກ 42CRMO.

4) ການເຈາະເຫຼັກຂອງເຫລັກທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງມື.

5) ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດເຖິງການລົບລ້າງຄວາມກົດດັນຂອງການສະແດງຄວາມກົດດັນຂອງການຫລໍ່ເຫລັກ, ສ່ວນຂອງການເຊື່ອມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂັ້ນຕອນຫລັງ.

6) recrystallization annealstalling ຈຸດປະສົງຂອງການ annealing recrystallation ແມ່ນການກໍາຈັດຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຮັດວຽກເຢັນຂອງ workpiece.

7) ປົກກະຕິຈຸດປະສົງຂອງການປົກກະຕິແມ່ນເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງແລະປັບປຸງເມັດພືດ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນຫຼືເປັນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.

ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍ annealing ແລະປົກກະຕິແມ່ນ pearlite. ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບ, ຈຸດສຸມແມ່ນການກວດກາຕົວກໍານົດການຜະລິດ, ເຊິ່ງເປັນປົກກະຕິກວດເບິ່ງການປະຕິບັດໃນການປະຕິບັດຄວາມເລິກເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່, ແລະຮູບແບບທີ່ມີປົກກະຕິ, ຕາຫນ່າງ, ຕາຫນ່າງ carbide ແລະອື່ນໆ.

(2) ການຕັດສິນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ annaling ແລະທໍາມະດາ

1) ຄວາມແຂງຂອງທາດເຫຼັກຂະຫນາດກາງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງແລະອັດຕາຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເວົ້າ. ທາດເຫຼັກກາກບອນສູງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອຸນຫະພູມ isotheral ແມ່ນຕໍ່າ, ເວລາຖືບໍ່ພຽງພໍແລະອື່ນໆ. ຖ້າບັນຫາຂ້າງເທິງເກີດຂື້ນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ຄືນໄປຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2) ອົງການຈັດຕັ້ງປະເພດນີ້ປະກົດຢູ່ໃນເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າທີ່ໃຊ້ໃນລະດັບຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ສາມາດໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດທໍາມະດາ. ກວດສອບຕາມມາດຕະຖານທີ່ລະບຸ.

3) ການຕົກຫຼົ່ນລົງໃນເວລາທີ່ annealing ຫຼືປົກກະຕິ, ໃນເຕົາໄຟ, workpiece ໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນອາຍແກັສ, ເນື່ອງຈາກການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວໂລຫະແລະການຕົກຫຼົ່ນ.

4) ກາກບອນ graphite GROCRETY CROBONS ແມ່ນຜະລິດໂດຍການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ carbides, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງແລະເວລາຖືຍາວເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກຮູບລັກສະນະຂອງກາກບອນ graphite ໃນເຫຼັກ, ມັນຈະໄດ້ຮັບການພົບເຫັນວ່າຄວາມແຂງກະດ້າງ, ອ່ອນ, ກະດູກຫັກແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າແລະບັນຫາອື່ນໆສາມາດຂູດໄດ້ໃນເວລາທີ່ graphite ກາກບອນປາກົດຂຶ້ນ.

(3) ການຮັກສາຄວາມໄວສຸດທ້າຍ

ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງການໃຫ້ອະໄພໃນການຜະລິດເປັນປົກກະຕິແມ່ນປະກອບມີ quenching, quenching ຫນ້າດິນແລະ tempering.

1) ຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຜິດພາດ, ເຊັ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິເກີນຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງການເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນອີກຄັ້ງ, ບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິ 2/3 ເຖິງ 1/2 ເງິນອຸດຫນູນ.

2) ການແຕກ. ບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸຍາດຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງ Workpiece ໃດໆ, ສະນັ້ນພາກສ່ວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ 100%. ພື້ນທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ມຸມແຫຼມ, ເສັ້ນທາງຍາວ, ຮູຝາບາງໆ, ມີທິດທາງຫນາ, ມີສ່ວນຫນາ, ແລະແຂນແລະອື່ນໆ.

3) ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກ, ຜົນງານດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມແຮງເບົາບາງເນື້ອເຍື່ອ, ເພາະວ່າການດູດຊືມແລະການເຮັດໃຫ້ນຸ່ມເກີດຂື້ນ, ຄວາມແຂງແຮງຈະເພີ່ມຂື້ນແລະແຕກງ່າຍ.

4) ການຜຸພັງແລະການຕົກຫຼA. ເງິນອຸດຫນູນການປະມວນຜົນຂອງ workpiece ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜຸພັງແລະການຕົກລົງ, ໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມອ່ອນໂຍນແລະການຖືອຸນຫະພູມຕ້ອງມີເວລາຫຼາຍເກີນໄປ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງຢູ່ໃນເວລາດຽວກັນສໍາລັບການກວດກາເກີນໄປ.

5) ຈຸດອ່ອນ. ຈຸດອ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ware ແລະຄວາມເສີຍເມີຍ, ສະນັ້ນບໍ່ມີຈຸດເດັ່ນແລະຄວາມເຢັນຂອງອົງກອນທີ່ມີສຽງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອື່ນໆ, ຈຸດອ່ອນຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຕາມເວລາ.

6) ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ. ປົກກະຕິແລ້ວອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ Workpiece ສູງເກີນໄປ, ມີຄວາມສະອາດເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ. ສະຖານະການຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ເທົ່ານັ້ນ.

7) ເຕົາໄຟອາບນ້ໍາເກືອ. ຄວາມຖີ່ສູງແລະກາງແລະຂະຫນາດກາງ Workpiece, ບໍ່ມີປະກົດການໄຫມ້.

ຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງພື້ນຜິວສ່ວນຈະບໍ່ມີການກັດກ່ອນ, ຕໍາ, ການຫົດຕົວ, ຄວາມເສຍຫາຍແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ.