ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ hardenability ແລະ hardenability ຂອງ forgings

Hardenability ແລະ hardenability ແມ່ນດັດຊະນີການປະຕິບັດທີ່ມີລັກສະນະຄວາມສາມາດ quenching ຂອງການປອມແປງ, ແລະພວກເຂົາຍັງເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.ຄວາມທົນທານແມ່ນຄວາມແຂງສູງສຸດທີ່ ກປອມສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ພາຍ​ໃຕ້​ເງື່ອນ​ໄຂ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ.ປັດ​ໄຈ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ລະ​ດັບ​ການ​ແຂງ​ຂອງ​ປອມແມ່ນເນື້ອໃນຂອງຄາບອນປອມ, ຫຼືຫຼາຍກວ່າທີ່ຊັດເຈນເນື້ອໃນຄາບອນຂອງການແກ້ໄຂແຂງໃນ austenite ໃນລະຫວ່າງການ quenching ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ລະດັບການແຂງຂອງເຫຼັກຈະສູງຂຶ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນເຫລໍກມີອິດທິພົນຫນ້ອຍຕໍ່ການແຂງຂອງເຫລໍກ, ແຕ່ພວກມັນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນລັກສະນະທີ່ກໍານົດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມເລິກແລະຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກແຂງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດ. ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມສາມາດທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງເມື່ອເຫລໍກແຂງ, ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ. ຄວາມງ່າຍຂອງການທີ່ austenite ສາມາດປ່ຽນເປັນ martensite ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກແມ່ນ quenched. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ supercooled austenite ໃນເຫຼັກກ້າ, ຫຼືທີ່ສໍາຄັນ. quenching ອັດຕາຄວາມເຢັນໃນເຫຼັກ forged.

https://www.shdhforging.com/forged-tubes.html

ຫຼັງຈາກ quenching, ໂຄງປະກອບການ metallographic ແລະເສັ້ນໂຄ້ງກະຈາຍຄວາມແຂງແມ່ນສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນພາກຂ້າມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ເສັ້ນພາກແມ່ນ martensite ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນແບ່ງອອກເປັນເຂດທີ່ບໍ່ແມ່ນ Martensite, ie, ໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະ quenching. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕົວເລກວ່າພາກພື້ນ martensite ຂອງແຖບເຫຼັກດ້ານຂວາແມ່ນເລິກກວ່າ, ສະນັ້ນການແຂງຕົວຂອງມັນດີກວ່າ, ຄວາມແຂງຂອງ martensite ຂອງວັດສະດຸຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍແມ່ນສູງກວ່າ, ນັ້ນແມ່ນ, ການແຂງແມ່ນດີກວ່າ. ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງສ່ວນ forging ແຕກຕ່າງກັນໄປໃນແຕ່ລະສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງການ quenching. ຄວາມເຢັນຂອງຫນ້າດິນ. ແມ່ນສູງສຸດ, ແລະຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າສູນກາງໄປຮອດຈຸດສູນກາງ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຂອງຫນ້າດິນແລະສູນກາງຂອງ forging ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫຼັກ forging, ໂຄງສ້າງ martensite ສາມາດໄດ້ຮັບຕາມພາກສ່ວນທັງຫມົດຂອງ forging, ນັ້ນແມ່ນ, ເຫຼັກ forging ແມ່ນ quenched ຫມົດ. ພາກສ່ວນກາງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນ, martensite ແມ່ນໄດ້ຮັບໃນດ້ານແລະເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ແມ່ນ Martensitic ແມ່ນໄດ້ຮັບໃນຫົວໃຈ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກ forging ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ quenched ຜ່ານ.
ໃນການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບແຂງແຂງຂອງເຫຼັກກ້າການປອມແປງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສະແດງອອກໂດຍຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງປະສິດທິພາບ, ນັ້ນແມ່ນ, ໄລຍະຫ່າງຕັ້ງຈາກຫນ້າດິນໄດ້ວັດແທກເຖິງ 50% (ສ່ວນສ່ວນປະລິມານ) ຂອງ martensite. ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະວັດແທກໄລຍະຫ່າງຕັ້ງຈາກຫນ້າດິນເພື່ອຄວາມແຂງທີ່ກໍານົດໄວ້. ຊີ້ບອກເຖິງຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນການແຂງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມເລິກ induction hardening (DS) ແລະຄວາມເລິກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ (DC) ແມ່ນການວັດແທກໄລຍະຫ່າງຕັ້ງຈາກຫນ້າດິນກັບຄວາມແຂງທີ່ກໍານົດໄວ້.
ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພະລັງງານພາກສ່ວນກົນຈັກຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ຂອງການປອມແປງມີ hardenability ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນຮູບ. ຄວາມແຂງສູງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຕົນຕາມພາກສ່ວນຂ້າມແມ່ນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ, ແລະ quench penetration ຕ່ໍາ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕ່ໍາຂອງຫົວໃຈ, toughness ແມ່ນຕ່ໍາ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຫຼັງຈາກ tempered.ເຫຼັກ forgingsມີຄວາມແຂງຕົວສູງ, ໂຄງສ້າງຂອງພວກມັນຈາກພື້ນຜິວເຖິງພາຍໃນແມ່ນ Soxhlet ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ granular, ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່າມີ ferrite flaccid ຢູ່ໃນຫົວໃຈຂອງມັນ, ເຊິ່ງມີ bremsstrahlability ຕ່ໍາ.
(ຈາກ duan168.com)


ເວລາປະກາດ: 24-12-2020

  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ: