ໂຮງງານຜະລິດລາຄາຕໍ່າສຸດ Backdraft Forged Cylinder With Blind End - Forged Bars – DHDZ
ໂຮງງານຜະລິດລາຄາຕໍ່າສຸດ Backdraft Forged Cylinder With Blind End - Forged Bars – DHDZ Detail:
ເປີດຜູ້ຜະລິດ Forgings ໃນປະເທດຈີນ
Forged Bars
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
FORGED ຮູບແບບແຖບ
ແຖບມົນ, ແຖບສີ່ຫຼ່ຽມ, ແຖບແປ ແລະແຖບ Hex. ໂລຫະທັງຫມົດມີຄວາມສາມາດ forging ໃນການຜະລິດ bars ຈາກປະເພດໂລຫະປະສົມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
●ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ
●ເຫຼັກກາກບອນ
●ສະແຕນເລດ
ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຖບຟໍ
ໂລຫະປະສົມ
ຄວາມກວ້າງສູງສຸດ
MAX WEIGHT
ກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມ
1500 ມມ
26000ກິໂລກຣາມ
ສະແຕນເລດ
800 ມມ
20000 ກິໂລກຣາມ
ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຖບຟໍ
ຄວາມຍາວສູງສຸດສໍາລັບການ forged bars ມົນແລະ hex bars ແມ່ນ 5000 mm, ມີນ້ໍາສູງສຸດ 20000 ກິໂລ.
ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງສຸດສໍາລັບແຖບແປແລະແຖບສີ່ຫລ່ຽມແມ່ນ 1500mm, ນ້ໍາຫນັກສູງສຸດ 26000 kgs.
ແຖບ forged ຫຼືແຖບມ້ວນແມ່ນຜະລິດໂດຍການເອົາ ingot ແລະ forging ມັນລົງຂະຫນາດໂດຍ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ສອງຮາບພຽງກົງກັນຂ້າມຕາຍ. ໂລຫະ forged ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຂັ້ມແຂງ, ແຂງແລະທົນທານຫຼາຍກ່ວາຮູບແບບຫລໍ່ຫຼືພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງປະກອບການເມັດພືດ wrought ໃນທົ່ວທຸກພາກສ່ວນຂອງ forgings, ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ warping ແລະການສວມໃສ່.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ເປັນຜູ້ຜະລິດ forging ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO, ຮັບປະກັນວ່າ forgings ແລະ / ຫຼື bars ມີຄຸນນະພາບແລະບໍ່ມີຜິດປົກກະຕິຊຶ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼືເຄື່ອງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ.
ກໍລະນີ:
Steel Grade EN 1.4923 X22CrMoV12-1
ໂຄງສ້າງ Martensitic
ອົງປະກອບທາງເຄມີ % ຂອງເຫຼັກກ້າ X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0.18 - 0.24 | ສູງສຸດ 0.5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | ສູງສຸດ 0.025 | ສູງສຸດ 0.015 | 11 – 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ໂຮງງານໄຟຟ້າ, ວິສະວະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດພະລັງງານ.
ອົງປະກອບສໍາລັບທໍ່ສາຍ, ຫມໍ້ໄອນ້ໍາແລະ turbines.
ແບບຟອມການຈັດສົ່ງ
ແຖບມົນ, ແຫວນເຫຼັກມ້ວນ, ແຖບມ້ວນເຈາະ, X22CrMoV12-1 ແຖບ Forged
ຂະຫນາດ: φ58x 536L mm.
Forging (Hot Work) ການປະຕິບັດ
ວັດສະດຸຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນເຕົາແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຮອດ 1100 ℃, ໂລຫະຈະຖືກປອມ. ມັນຫມາຍເຖິງຂະບວນການກົນຈັກທີ່ຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ ulilizing ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຕາຍ, ເຊັ່ນ: ເປີດ / ປິດ forging, extrusion, ມ້ວນ, ແລະອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະຫຼຸດລົງ. ເມື່ອມັນຫຼຸດລົງເຖິງ 850 ℃, ໂລຫະຈະໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຮັດວຽກທີ່ຮ້ອນເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ (1100 ℃). ອັດຕາສ່ວນຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບອັດຕາສ່ວນການເຮັດວຽກຮ້ອນຈາກ ingot ກັບ billet ແມ່ນ 3 ຫາ 1.
ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ໂຫຼດອຸປະກອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ furance ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມ 900 ℃. ຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສໍາລັບ 6 ຊົ່ວໂມງ 5 ນາທີ. ນ້ໍາມັນ quench ແລະອຸນຫະພູມທີ່ 640 ℃.ຫຼັງຈາກນັ້ນອາກາດເຢັນ.
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຂອງ X22CrMoV12-1 forged bar (1.4923).
Rm - ຄວາມແຮງ tensile (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20.2% ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການພິສູດ (MPa) (+QT) | 769 |
KV - ພະລັງງານຜົນກະທົບ (J) (+QT) | -60° 139 |
A - ນ. ການຍືດຕົວຢູ່ທີ່ກະດູກຫັກ (%) (+QT) | 21 |
ຄວາມແຂງຂອງ Brinell (HBW): (+A) | 298 |
ຊັ້ນຮຽນວັດສະດຸໃດກໍ່ຕາມ, ນອກເຫນືອຈາກທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ສາມາດໄດ້ຮັບການ forged ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ຮູບພາບລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ:
ຄູ່ມືຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:
ຄຽງຄູ່ກັບປັດຊະຍາທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍ "Client-Oriented", ລະບົບການຈັດການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທີ່ມີການພັດທະນາສູງແລະກຸ່ມ R & D ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ພວກເຮົາສະເຫມີສະຫນອງຜະລິດຕະພັນແລະການແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການບໍລິການທີ່ດີເລີດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຮຸກຮານສໍາລັບລາຄາຕໍ່າຂອງໂຮງງານ Backdraft. Forged Cylinder With Blind End - Forged Bars – DHDZ , ຜະລິດຕະພັນຈະສະຫນອງໃຫ້ແກ່ທົ່ວໂລກ, ເຊັ່ນ: Guyana, Puerto Rico, ສະເປນ, ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານໄປຢ້ຽມຢາມບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ໂຮງງານຜະລິດແລະຫ້ອງວາງສະແດງຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະແດງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານ, ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນສະດວກທີ່ຈະໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ, ພະນັກງານຂາຍຂອງພວກເຮົາຈະພະຍາຍາມຄວາມພະຍາຍາມຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອສະຫນອງການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງ E-mail ຫຼືໂທລະສັບ.
ບໍລິສັດສາມາດຄິດວ່າພວກເຮົາຄິດແນວໃດ, ຄວາມຮີບດ່ວນຂອງຄວາມຮີບດ່ວນເພື່ອປະຕິບັດຜົນປະໂຫຍດຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງພວກເຮົາ, ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່ານີ້ແມ່ນບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ພວກເຮົາມີການຮ່ວມມືທີ່ມີຄວາມສຸກ! ໂດຍ Renee ຈາກ Morocco - 2018.09.08 17:09