Fir Kuelestoffstum Fluees geschmiederenan deemkal geschmiedegen is geschmiedop niddregem Temperatur, d'Gréisst vun derSchnëtt Flangeännert ganz wéineg. WéiniËnnerdréckung ënner700 ℃, manner Oxide-Skala gëtt geformt a keng Dezarbonatioun op der Uewerfläch. Dofir, soulaang d'Defultatioun am Formulaire Prioritéit kann, kalzeg Ausmëttelen ass einfach gutt dimensativen Genauegkeet a Flächofgank ze kréien. Soulaang d'Temperatur an d'Schmierung killt, ginn gutt kontrolléiert, gutt Genauegkeete fir bis zu 700 ℃.Kal Diät schmëlzen, kalst Extrusioun, kalking Rubrik an aner Plastiksveraarbechtung. Kal Ausmëttelen ass den formende Prozess ënner der Recrystaliséierung Temperatur vum Material, an de geschmied gëtt ënner der Erhuelung Temperatur duerchgefouert. An der Produktioun, deverpassenvun ongléckten eidel gëtt kal geschnidden. Der keelt geschmëlter Materialie si meeschtens Albumin. Kale Päifen hu gutt Uewerflächqualitéit, héich däitlech Genauegkeet a kann e puer Ausschneiden ersetzen. Kale fir knaschteg Staffung erlieft an d'Stäereche vum Fläch erhéicht.
The development of cold forging technology is mainly to develop high value-added products, reduce production costs, at the same time, it is also constantly to cutting, powder metallurgy, casting, hot forging, sheet metal forming process and other fields of penetration or Ersatz, kann och mat dësen Prozesser kombinéiert ginn fir e Kompositiounsprozess ze bilden.

Thewaarm Versträicher vu Flangenass: wärendwaarm Erbau, grouss FlangenMat klénge ka propper Forme geschmied ginn well d'Entformung Energie an Deformatiounsstatus ganz kleng si sinn. Fir héich dimensional Präzisioun Flangen, déi waarme Verpflichtung ass an den 900-1000 ℃ Temperaturbereich verfügbar. Zousätzlech sollen op d'Aarbecht bezuelt ginn fir d'Aarbechtsëmfeld vu waarme Schmidung ze verbesseren. Schmëttelen d'Liewen (waarm geschnidden 22 dausend, waarm geschmiedert 10-20dausend, kal, kale 20-50 dausend) ass méi kuerz wéi an enger grousser Form. Den Zweck vum gudde Flange ze bekëmmeren ass haaptsächlech d'Deformatiouns-Beräich beim Staffeld ze reduzéieren, sou wéi déi schlecht hëllef Appformatioun an de schlechte Messobiliformance vum Haltemaff fir Drock ze reduzéieren fir Drock ausgefuerdert ginn, sou datt déi schlecht Hëllef néideg ass fir Drock noutwendeg Am komplette vu waarme Ergebt sinn d'Kräfte vum Stamp Iinto ënner enger neier Strukturéiert a reduzéierter Phréinungser all Ecouragiesch Eegeschaftung.