Grouss Castings anSchmiedenSpillt eng wichteg Roll an der Fabrikatioun vu Maschinnen, Autosfabrikatioun, Schëffsbau, Kraaftstatioun, Waffindustrie, Eisen- a Stolfabrikatioun an aner Felder. Als ganz wichteg Deeler hu se grouss Volumen a Gewiicht, an hir Technologie a Veraarbechtung sinn komplizéiert. De Prozess, deen normalerweis nom Schmelzen ingot benotzt gëtt,Schmiedenoder Re-Schmelze Guss, duerch d'Héichfrequenz Heizmaschinn fir déi erfuerderlech Formgréisst an technesch Ufuerderungen ze kréien, fir d'Bedierfnesser vu senge Servicebedéngungen ze treffen. Wéinst senge Veraarbechtungstechnologie Charakteristiken, ginn et gewësse Applikatiounsfäegkeeten fir Ultraschallfehlererkennung vu Guss- a Schmiededeeler.
I. Ultrasonic Inspektioun vun Goss
Wéinst der grober Kärgréisst, schlechter Schallpermeabilitéit a gerénger Signal-to-Geräusche Verhältnis vum Guss ass et schwéier Mängel z'entdecken andeems Dir den Tounstrahl mat héijer Frequenz Tounenergie an der Ausbreedung vum Guss benotzt, wann et den internen begéint. Uewerfläch oder Defekt, gëtt de Defekt fonnt. D'Quantitéit u reflektéierter Tounenergie ass eng Funktioun vun der Direktivitéit an der Eegeschafte vun der banneschten Uewerfläch oder Defekt souwéi der akustescher Impedanz vun esou engem reflektive Kierper. Dofir kann déi reflektéiert Tounenergie vu verschiddene Mängel oder banneschten Flächen benotzt ginn fir de Standort vu Mängel, Wanddicke oder Tiefe vu Mängel ënner der Uewerfläch z'entdecken. Ultrasonic Testen als wäit benotzt nondestructive Test heescht, seng Haaptvirdeeler sinn: héich Detectioun Empfindlechkeet, kann fein Splécken entdecken; Huet eng grouss Pénétratiounskapazitéit, kann décke Sektiounsguss erkennen. Seng Haaptaschränkungen sinn wéi follegt: et ass schwéier déi reflektéiert Welleform vum Trennungsdefekt mat komplexer Konturgréisst a schlechter Direktivitéit ze interpretéieren; Ongewollt intern Strukturen, wéi d'Korngréisst, d'Mikrostruktur, d'Porositéit, d'Inklusiounsgehalt oder d'fein verspreet Ausfäll, behënneren och d'Welleforminterpretatioun. Zousätzlech ass Referenz op Standard Testblocken erfuerderlech.

2.forging Ultraschall Inspektioun
(1)Schmierveraarbechtunga gemeinsame Mängel
Schmiedensinn aus waarme Stol ingot deforméiert duerchSchmieden. DéiSchmiedeprozessenthält Heizung, Verformung a Killung.SchmiedenMängel kënnen ënnerdeelt ginn an Gossdefekter,Schmiedefehleran Hëtzt Behandlung Mängel. Casting Mängel enthalen haaptsächlech verrëngeren Reschtoffall, loose, Inklusioun, Rëss an sou op.Schmiedefehlerenthalen haaptsächlech ausklappen, wäiss Fleck, knacken an sou op. Den Haaptdefekt vun der Hëtztbehandlung ass Rëss.
Schrumpfhuelraim Residual ass d'Schrumpfhuelraum am Ingot beim Schmieden wann de Kapp net genuch ass fir ze bleiwen, méi heefeg um Enn vun de Schmieden.
Loose ass d'Ingot-Verstäerkungsschrumpfung, déi am Ingot geformt ass, ass net dicht a Lächer, schmieden wéinst dem Mangel u Schmiedeverhältnis an net voll opgeléist, haaptsächlech am Ingotzentrum a Kapp. e
Inklusioun huet intern Inklusioun, extern net-metallesch Inklusioun a Metall Inklusioun. Déi bannenzeg Inklusiounen sinn haaptsächlech am Zentrum a Kapp vum Ingot konzentréiert.
D'Rëss ëmfaasst Goss Rëss, Schmieden Rëss an Hëtzt Behandlung Rëss. Intergranuläre Rëss am austenitesche Stol ginn duerch Goss verursaacht. Ongerecht Schmieden an Hëtztbehandlung bilden Rëss op der Uewerfläch oder dem Kär vum Schmiede.
De wäisse Punkt ass den héije Waasserstoffgehalt vun de Schmieden, déi nom Schmieden ze séier ofkillt, de opgeléiste Waasserstoff am Stol ze spéit fir ze entkommen, wat zu Rëss verursaacht duerch exzessive Stress. Wäiss Flecken sinn haaptsächlech am Zentrum vun der grousser Sektioun vum Schmiede konzentréiert. Wäiss Flecken erschéngen ëmmer a Stärekéip am Stol. * x-H9 [:
(2) Iwwersiicht vu Feelerdetektiounsmethoden
Geméiss der Klassifikatioun vun der Feelererkennungszäit kann d'Schmiedefehlererkennung an d'Rohmaterialfehlererkennung a Fabrikatiounsprozess, Produktinspektioun an In-Service Inspektioun opgedeelt ginn.
Den Zweck vun der Defekterkennung a Rohmaterialien a Fabrikatiounsprozess ass Mängel fréi ze fannen, sou datt Moossname mat Zäit kënne geholl ginn fir d'Entwécklung an d'Expansioun vu Mängel ze vermeiden, déi zu Schrott resultéieren. Den Zweck vun der Produktinspektioun ass d'Produktqualitéit ze garantéieren. Den Zweck vun der In-Service Inspektioun ass d'Defekter ze iwwerwaachen, déi no der Operatioun optrieden oder entwéckelen, haaptsächlech Middegkeetsrëss. + 1. Inspektioun vun Schachtschmieden
De Schmiedeprozess vu Schaftschmiede baséiert haaptsächlech op Zeechnen, sou datt d'Orientéierung vun de meeschte Mängel parallel zu der Achs ass. Den Detektiounseffekt vun esou Mängel ass am beschten duerch Längswelle riichtaus Sonde aus radial Richtung. Bedenkt datt d'Mängel aner Verdeelung an Orientéierung hunn, sou datt d'Schachtschmiedefehlererkennung och ergänzt gëtt duerch riichter Sonde axial Detektioun an Schräg Sonde circumferential Detektioun an axial Detektioun.
2. Inspektioun vun Kuch an Schossel forgings
De Schmiedeprozess vu Kuch- a Schosselschmieden ass haaptsächlech opgeregt, an d'Verdeelung vu Mängel ass parallel zum Ennsiicht, also ass et déi bescht Method fir Mängel duerch riichter Sonde um Enn Gesiicht z'entdecken.
3. Inspektioun vun cilinderforgings
De Schmiedeprozess vun Zylinderschmieden ass upsetting, punching a rolling. Dofir ass d'Orientéierung vu Mängel méi komplex wéi déi vu Schaft- a Kuchschmieden. Awer well den zentrale Deel vum schlëmmste Qualitéitsblat beim Auspunch geläscht gouf, ass d'Qualitéit vum Zylinderschmieden allgemeng besser. D'Haaptorientéierung vun de Mängel ass nach ëmmer parallel zu der zylindrescher Uewerfläch ausserhalb vum Zylinder, sou datt déi zylindresch Schmieden nach ëmmer haaptsächlech duerch riichter Sonde erkannt ginn, awer fir déi zylindresch Schmiede mat décke Maueren sollt eng schräg Sonde dobäi ginn.
(3) Auswiel vun erkennen Konditiounen
Sonde Auswiel
SchmiedenUltrasonic Inspektioun, d'Haaptgebrauch vun der Längswelle direkter Sonde, Wafergréisst vun φ 14 ~ φ 28mm, allgemeng benotzt φ 20mm. Firkleng Schmieden, gëtt d'Chipsond allgemeng benotzt wann Dir den Noperfeld a Kupplungsverloscht berücksichtegt. Heiansdo fir d'Mängel mat engem bestëmmte Wénkel vun der Detectioun Uewerfläch z'entdecken, kann och e bestëmmte K Wäert vun der Neigung Sonde fir Detectioun benotzen. Wéinst dem Afloss vum blannegebitt an der nofeldfläche vun der direkter sonde, gëtt d'duebelkristall direktsond dacks benotzt fir d'nächst Distanzdefekter z'entdecken.
D'Käre vu Schmieden sinn allgemeng kleng, sou datt méi héich Fehlerkennungsfrequenz ka gewielt ginn, normalerweis 2,5 ~ 5,0mhz. Fir e puer Schmieden mat grober Kärgréisst a seriöer Dämpfung, fir "Bëschecho" ze vermeiden an d'Signal-to-Geräusch Verhältnis ze verbesseren, sollt eng méi niddereg Frequenz, allgemeng 1.0 ~ 2.5mhz, ausgewielt ginn.