Grouss Castings anvergläichenSpillt eng wichteg Roll an der Maschinn Tool Fabrikatioun, Autosfabrikcours, Schiffbuildung, Power Station, Waff anert Käschten an aner Felder. Déi ganz wichteg Deeler hunn grouss Volite a Gewiicht, an hir Technologie an Veraarbechtung si komplizéiert. De Prozess benotzt normalerweis nom Gerempels,verpassenoder nei geschmollt ze maachen, duerch d'Héichkrequenz Maschinn fir déi erfuerderlech Form Gréisst ze kréien an Techniken fir d'Besoinen vu senge Servicebedingunge ze kréien. Wéinst senger Veraarbechtungs Technologie Charakteristiken, ginn et bestëmmt Uwendungskompetenz fir ultrasonesch Flaews Detaillatioun vun der Ergänzung.
I. Ultrasonesch Inspektioun vun der Casting
Wéinst der groer Korngréisst, aarm Toun Permeabilitéit an niddreg Signal-fir-Geräisch Verhältnis vun der Casting, ass et schwéier mat héijer Frequete mat héijer Frequeting vun der Castquéierung Uewerfläch oder Mängel, de Mängel gëtt fonnt. D'Betrag vun de Offizate Mooss eng Funktioun vun der "erkann an Espafung vun der bannenege Uewerweiregung oder Deféier wéi och déi akusteschhandlungsräich. Dofir, déi reflektéiert Toun Energie vu verschiddene Mängel oder bannent Bewegungsfacen kënne benotzt gi fir d'Wahrheet vu Milekten oder Déift vun Mängel ënner der Uewerfläch ze deligéieren. Ultrarasonic testen an e breet benotzte benotzte benotzt, Tester gemaach, hir Haaptvirstellungen sinn: Héichdréiglech Signitéit, kënnen fierchlech Sprangen erkennt. Huet eng grouss Pénétratiounskapazitéit, kann déck Sektiounsroossen detektéieren. An dat vun den Haaptbegritiounen si sou wéi follegt: et ass schwéier déi refleckente Waefressioune vun der Rassungsfaferfoffehrfen an aarm Kontargititéit zou ze interzitéieren. Unteriséiert duerch intern Strukturen, wéi Äiningréisst, Polustruktur, Porrousitéit, Vercässektivnithrieche oder gutt verspreet Welleneformlung. Zousätzlech, Referenz zu Standard Testblocken ass erfuerderlech.

2.forginging Ultrasonic Inspektioun
(1)Vermeidung Veraarbechtunga gemeinsame Mängel
Vergläichenginn aus waarme Stahl ingot deforméiert vumverpassenAn. TheVerstéiss Prozessenthält Heizung, d'Deformatioun a Killmëttel.VergläichenMängel kënnen opgedeelt sinn an de Waffestänn opgedeelt,Mängel geschmiedtenan Hëtzt Behandlung Mängel. Verdréckten behandelt normalerweis verhandt, zerstéieren anzeginn, locker, Inklusioun, krackt an sou weider.Mängel geschmiedtenEnergie haaptsächlech matflappt, wäiss wäiss Plaz, Rou, un dat bis. Den Haaptdamm vun der Hëtztbehandlung ass knacken.
Kréien Kavitéit Rescht ass de schrumpft Huelraum am Verdammt wann de Kapp net genuch ass, méi heefeg um Enn vun der Schluss ze bleiwen.
Loose ass d'Zeigerend Lightacisation Mängel am Ingot ass net dicht an Lächer, fir de Mangel u falsche Verzeechnung ze schmëlzen, an net voll opgeléist, haaptsächlech an de Kapp. E
Inklusioun huet intern Inklusioun, extern net metallesch Inklusioun a Metal Inklusioun. Déi bannen Inklusiounen konzentréiert sech haaptsächlech am Zentrum an de Kapp vun den Ingot.
De Rëss enthalen casting Rängen enthalen Kritten an der Hëtztbehandlung Rëss. Intergranular Rissen an astestitesche Stol ginn duerch Casting verursaacht. Falsch Ausmëttelen an d'Hëtztbehandlung wäert d'Rëss op der Uewerfläch oder Kär vun der Schwerf maachen.
De wäisse Punkt ass den héije Waasserstoff Inhalt vun de Schmiddung, killt ze séier nom Ausgruewen, déi opgeléist Waasserstoff am Stol, deen am Stolking duerch de Strécklung verursaacht huet. Wäiss Flecken konzentréiere sech haaptsächlech am Zentrum vun der grousser Sektioun vun der Schmidung. Wäiss Flecken erschéngen ëmmer an de Cluster am Stol. * X- H9 [:
(2) Iwwersiicht vun der Flaw Detektioun Methoden
Déi der Klassifikatioun vun der Dreckspunktungszäit, schätzt déi ofhängeg vun der Inspiratiounsprode ginn an d'Fabréckungskrewisen an am Service Inspektioun an Amoffer Inspektioun opgedeelt.
De Zweck vun haftfeelere mat wéimësslech Material an Fabrifletzen Prozess ze fannen ass datt Magen an der Expériätung vum Madders-Prozessement bedeelegt kënne ginn fir an der Ergängerung vu Mutcang virzestellen. Den Zweck vun der Produktinspektioun ass fir d'Produktqualitéit ze garantéieren. Den Zweck vun der In-Service Inspektioun soll d'Mängel iwwerhuelen, déi optrieden oder iwwer Operatioun, haaptsächlech Middungskris. + 1. Inspektioun vu Shaft vergläichen
De Schutzwäert matrale Schäffuer Grond stellt haaptsächlech uesch bekannt, also déi Orientatioun vun de meeschte Matektel an d'Achs. D'Detektiounseffekt vun esou Mängel ass am Beschten duerch Longitudinalwelle riicht vu stäerkten Richtung. BEZUELT Detektioun an Axial Detektioun an Iwwerwaachung hunn dëst Gerät gedréckt?
2. Inspektioun vu Kuch a Schuelfëllungen
De Vermëttlungsprozess vu Kuch a Schosselssprieche ass haaptsächlech, an d'Verdeelung vu Mängel vum Rightel fir d'Bescht Method ze detektéieren, sou datt déi bescht Kleedungsstécker duerch d'Enn Method ass.
3. Inspektioun vun Zylinder vergläichen
De Schutzprozess vum Zylinder vergläichen ass opgeregt, punching a rullt. Dofir, d'Orientéierung vu Mängel ass méi komplex wéi dee vun der Schaft an der Kuch vergläichen. Awer well den Zentrum Deel vun der schlëmmster Qualitéit Zénkel geläscht gouf, gouf d'Qualitéit vun der Zylinder geschnidden ass allgemeng besser. D'Haaptsteif vun de Menslizendrichtung gëtt nach nach ëmmer parallin zu der Dylineschtgréisst, also déi myklinalescher Schäfferler déi haaptsächlech mat Dickstänn domäis stoungegeschmooss vu Décker, awer fir décke Sender mat Dickstänn mat Ärem décke Reseazien, obwierklech Setz, mee fir dickindrresch Schied, och fir déi zylesch Maueren, sou datt d'Cylindrralt vu dickindaler Schlaangen nach ëmmer nach eens, obwierklech Grofen, also déi zylinindesch Schlaang, mee fir zylindrale Gruppe mat dielilisrechter Gruefingen, Obschloen auslännesche Schlag.
(3) Auswiel u Detektiounskonditioune
SOBE Auswiel
VergläichenUltrasonic Inspektioun, d'Haaptbewerbung vu laangitudinalwelle Dir Direct Sonfer, Wénksgréisst vun φ 14 φ 28mm, allgemeng benotzt φ 20mm benotzt. Firkleng Pfleeg, den Chipprobe gëtt allgemeng benotzt déi no beim Nofolger a Kupplungsverloscht betruecht. Heiansdo kann d'Mängel mat engem bestëmmte Winkel vun der Detektiounshaff z'entdecken, kënnen och e gewësse K Wéinst dem Afloss vun der blanner Regioun an no Feldgebitt vum direkten Sonde, deen duebel Crystal.
D'Gréisserbedreiungen si meeschtens kleng, sou datt méi héich Flaw Detektiounsfrequenz kann ausgewielt ginn, normalerweis 2,5 ~ 5.0mhz. Fir e puer vergiessen mat grober Getreidegréisst a sérieux Atenuatioun, fir "Bësch Echo ze vermeiden a verbessert Signal-ze kréien.