1. Isothermesch Schmiedenass d'Temperatur vum Billet konstant während dem ganze Formungsprozess ze halen.Isothermesch Schmiedengëtt benotzt fir vun der héijer Plastizitéit vu bestëmmte Metalle bei konstanter Temperatur ze profitéieren oder spezifesch Strukturen an Eegeschaften ze kréien. Isothermesch Schmieden erfuerdert datt d'Schimmel an d'Billet bei enger konstanter Temperatur zesummen gehale ginn, wat eng héich Käschte erfuerdert an nëmme fir speziell Schmied- a Pressprozesser benotzt gëtt, sou wéi superplastesch Formen.

2. Schmiedenkann d'Metallstruktur änneren an d'Metallleistung verbesseren. Nachwaarm Schmiedender ingot, d'Original Goss Staat vun loose, Pore, Mikro Rëss compacted oder geschweest; Den ursprénglechen dendritesche Kristall ass gebrach fir de Kär fein ze maachen. Zur selwechter Zäit änneren d'Original Carbide Segregatioun an ongläich Verdeelung, sou datt d'Organisatioun eenheetlech ass, fir intern dichten, eenheetlech, fein, gutt ëmfaassend Leeschtung, zouverléisseg Notzung vu Schmieden ze kréien. Nachwaarm SchmiedenDeformatioun, d'Metall ass fibrous Struktur; No der kaler Schmiedeformatioun weisen d'Metallkristaller Uerdnung.

3.Schmiedenass d'Metallplastik ze fléissen an an déi gewënscht Form vum Werkstéck gemaach. De Volume vum Metal ass onverännert nom Plastiksfloss duerch extern Kraaft, an d'Metall fléisst ëmmer op den Deel vum mannsten Resistenz. An der Produktioun gëtt d'Form vum Werkstéck dacks no dëse Gesetzer kontrolléiert, an d'Verformung vun der Opreegung Zeechnen, Reamen, Biegen an Déift Zeechnen realiséiert.

4.denSchmieden WerkstückGréisst ass präzis, förderlech fir d'Organisatioun vun der Masseproduktioun.Stierwen Schmieden, Extrusioun, Stamping an aner Uwendungen vun der Schimmelbildung Gréisst ass korrekt a stabil. Héich effizient Schmiedemaschinnen an automatesch Schmiedeproduktiounslinn kënne benotzt ginn fir spezialiséiert Masseproduktioun oder Masseproduktioun ze organiséieren.

5.D'Produktioun Prozess vunSchmiedenenthält Bléien, Heizung a Virbehandlung vu Schmiedleer virun der Form; Wärmebehandlung, Botzen, Eechung an Inspektioun vum Werkstück no der Formung. Allgemeng benotzt Schmiedemaschinn huet Schmiedehammer, hydraulesch Press a mechanesch Press. Schmiedehammer huet eng grouss Auswierkungsgeschwindegkeet, déi fir Metallplastikfloss förderlech ass, awer et wäert Schwéngung produzéieren; D'hydraulesch Press benotzt de statesche Schmied, ass avantagéis fir d'Schmieden duerch d'Metall an d'Verbesserungsorganisatioun, d'Aarbecht ass stabil, awer d'Produktivitéit ass niddereg; D'mechanesch Press huet fix Schlag, déi einfach Mechaniséierung an Automatisatioun ze realiséieren ass.

An Zukunft wäert deSchmiedetechnologiewäert d'intern Qualitéit vun verbesserenSchmieden Deeler, Präzisioun entwéckelenSchmiedena Präzisioun STAMPING Technologie, entwéckelenSchmieden AusrüstunganSchmiedeproduktiounLinn mat méi héijer Produktivitéit an Automatisatiounsgrad, entwéckelenflexibel SchmiedenFormatioun System, an entwéckelen neiSchmiedematerialienanSchmiedeveraarbechtungMethoden. Fir d'intern Qualitéit vun ze verbesserenSchmieden, et ass haaptsächlech hir mechanesch Eegeschaften (Kraaft, Plastizitéit, Zähegkeet, Middegkeet Kraaft) an Zouverlässegkeet ze verbesseren. Dëst verlaangt besser Uwendung vun Metal Plastik Deformatioun Theorie; Gëlle intrinsesch besser Qualitéitsmaterialien; Korrekt Pre-Schmieden Heizung a Schmieden Hëtzt Behandlung; Méi rigoréis an extensiv net-destruktiv Tester vu Schmieden.