Kalt Schmiedenass eng Aart vu Präzisiounsplastikformingstechnologie, mat onvergläichleche Virdeeler ze bearbeen, sou wéi gutt mechanesch Eegeschaften, héich Produktivitéit an héich Materialverbrauch, besonnesch gëeegent fir Masseproduktioun, a kann als Ennprodukt Fabrikatiounsmethod benotzt ginn, kal Schmieden an der Raumfaart an Transport Tool Maschinn Tool Industrie an aner Industrien hu wäit Applikatioun. Am Moment ass d'rapid Entwécklung vun der Autosindustrie, der Motorradindustrie an der Maschinnindustrie déi dreiwend Kraaft fir d'Entwécklung vun der traditioneller Technologie vum kale Schmiede.Kale Schmiedeprozessa China kann net spéit ufänken, mä Entwécklung Vitesse huet eng grouss Spalt mat den entwéckelt Länner, sou wäit, China d'Produktioun vun der kal Schmieden op den Auto manner wéi 20 kg Gewiicht, gläichwäerteg zu Halschent vun den entwéckelt Länner, huet e grousst Potential fir Entwécklung , stäerken d'Entwécklung vunkal SchmiedenTechnologie an Uwendung ass eng dréngend Aufgab an eisem Land am Moment.
D'Form vu kale Schmieden ass ëmmer méi komplex ginn, vun der initialer Schichtwelle, Schrauwen, Schrauwen, Nëss a Kanäl, etc., bis zur Form vu komplexe Schmieden. Déi typesch Prozess vun spline Schacht ass: extrusion Staang - upsetting der Mëtt Kapp Deel - extrusion spline; D'Haaptrei Prozess vun spline Kopp ass: zréck extrusion Coupe - - ënnen an Ring - - extrusion Kopp. Am Moment ass déi kal Extrusiounstechnologie vum zylindresche Gang och erfollegräich an der Produktioun benotzt ginn. Zousätzlech zu Ferrometaller, Kupferlegierung, Magnesiumlegierung an Aluminiumlegierungsmaterialien ginn ëmmer méi wäit an der kaler Extrusioun benotzt.

Kontinuéierlech Prozess Innovatioun
Kale Präzisioun Schmieden ass en (no) Netzformungsprozess. D'Deeler geformt vun dëser Method hunn héich Kraaft, héich Präzisioun a gutt Uewerfläch Qualitéit. Am Moment, ass de Gesamtbetrag vun kal forgings benotzt vun engem gemeinsamen Auto am Ausland 40 ~ 45kg, dorënner de Gesamtbetrag vun Zännofdréck Deeler ass méi wéi 10kg. Dat eenzegt Gewiicht vu kale geschmiedenen Ausrüstung ka méi wéi 1 kg erreechen, an d'Präzisioun vum Zännprofil kann 7 Niveauen erreechen.
Kontinuéierlech technologesch Innovatioun huet d'Entwécklung vun kal extrusion Technologie gefördert. Zënter den 1980er hunn d'Präzisiounsschmiedsexperten doheem an am Ausland ugefaang d'Theorie vum Shunt Schmieden op kale Schmieden vu Spueren an Helical Gears anzesetzen. Den Haaptprinzip vum Shunt Schmieden ass eng Shunt Kavitéit oder Kanal vum Material an der Form vun der Leer oder Stierwen ze etabléieren. Am Schmiedeprozess fléisst en Deel vum Material an de Shunthuelraum oder Kanal beim Fëllen vun der Huelraim. Mat der Uwendung vun der Shunt Schmiedetechnologie huet d'Maschinn vun héijer Präzisiounsausrüstung mat manner a kee Schneid séier d'industriell Skala erreecht. Fir extrudéiert Deeler mat engem Längt-Duerchmiesser Verhältnis vu 5, wéi Piston Pin, kal-extrudéiert eemoleg Form kann erreecht ginn duerch d'Adoptioun vun der axial Reschtoffall Material Block duerch den axial shunt breet, an d'Punch Stabilitéit ass gutt. Fir d'Formatioun vu flaach Spuergear, kann déi kal Extrusiounsformung vu Schmieden och realiséiert ginn andeems radial Reschtmaterialblocken benotzt ginn.
Block Schmieden ass en enke Stierwen duerch een oder zwee Punchen een-Wee oder Géigendeel Extrusioun vu Metall, déi an enger Zäit formt, fir no propper Form fein Schmieden ouni Flashrand ze kréien. E puer Präzisiounsdeeler vun Autoen, wéi zum Beispill Planetareschen an Hallefwellenausrüstung, Stärenhülse, Kräizlager, asw., Wann d'Schneidmethod ugeholl gëtt, ass net nëmmen d'Materialnutzungsquote ganz niddereg (manner wéi 40% am Duerchschnëtt), awer och d'Käschte vun Mann-Stonnen, héich Produktioun Käschten. Déi zougemaach Schmiedetechnologie gëtt ugeholl fir dës propper Schmieden am Ausland ze produzéieren, wat de gréissten Deel vum Schneidprozess eliminéiert an d'Käschte staark reduzéiert.
D'Entwécklung vum kale Schmiedeprozess ass haaptsächlech fir héichwäerteg Produkter z'entwéckelen fir d'Produktiounskäschte ze reduzéieren. Zur selwechter Zäit ass et och stänneg infiltréiert oder ersat d'Felder vum Ausschneiden, Pulvermetallurgie, Guss, waarm Schmieden, Blechformung, etc., an et kann och mat dëse Prozesser kombinéiert ginn fir Kompositprozesser ze bilden. Hot Schmieden-Kälte Schmieden Komposit Plastikformungstechnologie ass eng nei Präzisiounsmetallformingstechnologie déi waarm Schmieden a kal Schmieden kombinéiert. Et profitéiert voll vun de Virdeeler vum waarme Schmiede respektiv kal Schmieden. D'Metall am waarme Staat huet gutt Plastizitéit a geréng Flossstress, sou datt den Haaptverformungsprozess duerch waarm Schmieden ofgeschloss ass. D'Präzisioun vu kale Schmieden ass héich, sou datt wichteg Dimensiounen vun den Deeler endlech duerch Kälte Schmiedeprozess geformt ginn. Hot Schmiede-Kälte Schmieden Composite Plastik Forming Technologie erschéngt an den 1980er, a gouf zënter den 1990er méi a méi wäit benotzt. D'Deeler, déi vun dëser Technologie gemaach goufen, hunn gutt Resultater erreecht fir d'Präzisioun ze verbesseren an d'Käschte ze reduzéieren.