Kärgréisst bezitt sech op d'Korngréisst bannent engem Kärgréisst Kristall. D'Korngréisst kann duerch d'Duerchschnëttsfläch oder duerchschnëttlech Duerchmiesser vum Getreid ausgedréckt ginn. D'Korngréisst gëtt duerch d'Korngréisstgrad an der industrieller Produktioun ausgedréckt. Allgemeng Kärgréisst ass méi grouss, dat heescht, wat méi fein, wat besser. Geméiss dem folgenden Artikel, hoffen ech et kann Iech hëllefen d'Korngréisst vun de Schmieden ze verstoen. Ech gleewen, datt si mat der Kärgréisst vun de Schmieden vertraut sinn, da musse mir net vill iwwer d'Korngréisst vun de Schmieden wëssen.
D'plastesch Verformung vun de Schmieden brécht déi grob primär dendritesch Kristalle an huet e wichtegen Effekt vun der Kornverfeinerung. Op der anerer Säit gëtt et e Rekristalliséierungsprozess wärend der plastescher Deformatioun bei héijer Temperatur. Während héich Temperatur Plastik Deformatioun, der Kärgréisst vun derSchmiedenno der Rekristalliséierung gëtt duerch Temperatur, Verformungsgrad a Geschwindegkeet bestëmmt. Dofir ass d'Korngréisst vunSchmiedenduerch verschidde Schmiedeprozesser kritt ass anescht.

D'Haaptmechanesch Eegeschafte vun de Schmiede mat groe Käre sinn datt hir Plastizitéit an Zähegkeet wesentlech méi niddereg sinn wéi déi mat feine Kären. Raffinéiere vu Getreide duerch Wärmebehandlung ass net nëmmen Aarbechtsintensiv a deier, awer och extrem schwéier an onméiglech fir e puer Legierungsstahl. Dofir, déi raisonnabelSchmiedenProzess vu bestëmmte Stol Qualitéiten muss no der recrystallization Diagramm vun waarm schaffen ausgeschafft ginn.
Wat méi héich d'Schmiedetemperatur ass, dest méi grouss ass d'Korngréisst vun de Schmieden no der Rekristalliséierung. Dofir sollt d'Finale Schmiedetemperatur sou wäit wéi méiglech reduzéiert ginn fir d'Kornverfeinerung ënner der Bedingung ze garantéieren datt d'Schmiede keng niddereg Temperatur Schmiedekraaft produzéieren. Wéi och ëmmer, et ass ganz schwéier fir grouss Schmieden déi selwecht niddereg Final Schmiedetemperatur an all Deeler vum selwechte Schmiede ze garantéieren. Dëst kann nëmme mat der Erfahrung an der Fäegkeet vun de Meeschteraarbechter gemaach ginn.
Op enger bestëmmterSchmiedenTemperatur, et gëtt e kriteschen Deformatiounsgradberäich. Wann de Verformungsgrad an dësem Beräich ass, gëtt de rekristalliséierte Kär vum forgingsass relativ grober. Dofir sollt de Grad vun der Verformung beim Schmieden, besonnesch am leschte Feier, sou wäit wéi méiglech am kritesche Grad vun der Verformung vermeit ginn.
Grain ass net eenheetlech bezitt sech op e puer Deeler vum Schmiedekorn ass besonnesch grober, e puer Deeler si méi kleng. Den Haaptgrond fir déi ongläiche Kärgréisst ass datt d'ongläich Verformung vum Billet de Getreidfragmentatiounsgrad anescht mécht, oder d'Verformungsgrad vun der lokaler Regioun fällt op de kriteschen Deformatiounsberäich, oder d'lokal Aarbechtshärtung vun der Superlegierung, oder déi lokal. grëndlech Kärgréisst beim Ausläschen an Erwiermung. Wärmebeständeg Stol a Superlegierungen si besonnesch empfindlech op d'Korninhomogenitéit. Déi ongläiche Kärgréisst reduzéiert d'Haltbarkeet an d'Müdegkeet vun de Schmieden.
Dësen Artikel erzielt haaptsächlech iwwer d'Korngréisst vu Schmieden. Ech hoffen et wäert Iech hëllefräich sinn.