Hëtzt Behandlung vunSchmiedenass e wichtege Link an der Maschinnfabrikatioun. D'Qualitéit vun der Hëtztbehandlung ass direkt mat der intrinsescher Qualitéit an der Leeschtung vu Produkter oder Deeler verbonnen. Et gi vill Faktoren déi d'Qualitéit vun der Hëtztbehandlung an der Produktioun beaflossen. Fir sécherzestellen, datt d'Qualitéit vunSchmiedenentsprécht den Ufuerderunge vun den nationalen oder Industrienormen, all Wärmebehandlungsschmieden fänken aus de Matière première an d'Fabréck, a strikt Inspektioun muss no all Wärmebehandlungsprozess duerchgefouert ginn. Produktqualitéitsprobleemer kënnen net direkt op den nächste Prozess transferéiert ginn, fir d'Produktqualitéit ze garantéieren. Zousätzlech, an der Hëtztbehandlungsproduktioun ass et net genuch fir e kompetenten Inspekter Qualitéitsinspektioun ze maachen an iwwerpréiftSchmiedenno der Hëtztbehandlung no den techneschen Ufuerderungen. Déi méi wichteg Aufgab ass e gudde Beroder ze sinn. Am Prozess vun der Hëtztbehandlung ass et néideg ze kucken ob de Bedreiwer d'Prozessregelen strikt ëmsetzt an ob d'Prozessparameter richteg sinn. Am Prozess vun der Qualitéitsinspektioun wa Qualitéitsproblemer fonnt ginn fir de Bedreiwer ze hëllefen d'Ursaache vu Qualitéitsproblemer ze analyséieren, d'Léisung vum Problem erauszefannen. All Zorte vu Faktoren, déi d'Qualitéit vun der Wärmebehandlung beaflosse kënnen, ginn kontrolléiert fir d'Produktioun vu qualifizéierte Produkter mat gudder Qualitéit, zouverléisseger Leeschtung a Client Zefriddenheet ze garantéieren.

Inhalt vun Hëtzt Behandlung Qualitéit Inspektioun

(1) Pre-Hëtzt Behandlung vun Schmieden

Den Zweck vun der Preheatbehandlung vu Schmieden ass d'Mikrostruktur an d'Erweiderung vu Rohmaterial ze verbesseren, sou datt d'mechanesch Veraarbechtung erliichtert gëtt, Stress eliminéiert an déi ideal originell Mikrostruktur vun der Wärmebehandlung kritt. Pre-Wärmebehandlung fir e puer grouss Deeler ass och déi lescht Wärmebehandlung, Pre-Hëtztbehandlung gëtt allgemeng benotzt fir ze normaliséieren an ze annealéieren.

1) D'Diffusion annealing vun Stol castings ass einfach ze coarsene, well d'Käre fir eng laang Zäit op héich Temperatur gehëtzt ginn. Nom Glühwäin sollt d'ganz Glühung oder d'Normaliséierung erëm duerchgefouert ginn fir d'Kären ze raffinéieren.

2) Komplett annealing vun strukturell Stol ass allgemeng benotzt Mikrostruktur ze verbesseren, raffinéiert Kären, reduzéieren hardness an eliminéiert Stress vun mëttel- an niddereg Kuelestoff Stol castings, Schweess Deeler, waarm Walzen a waarm forgings.

3) Isothermesch Glühwäin vun Legierungsstrukturstahl gëtt haaptsächlech fir Glühung vum 42CrMo Stahl benotzt.

4) Spheroidizing annealing vun Tool Stol Den Zweck vun spheroidizing annealing ass d'opzedeelen Leeschtung a kal Deformatioun Leeschtung ze verbesseren.

5) Stress Relief annealing Den Zweck vun Stress Relief annealing ass den internen Stress vun Stol castings eliminéiert, Schweess Deeler an machined Deeler, an reduzéieren der Deformatioun an Rëss vun der Post-Prozess.

6) Recrystallization annealing Den Zweck vun recrystallization annealing ass d'kalt Härtung vun der workpiece eliminéiert.

7) Normaliséieren den Zweck vun der Normaliséierung ass d'Struktur ze verbesseren an d'Korn ze raffinéieren, wat als Pre-Hëtztbehandlung oder als Finale Wärmebehandlung benotzt ka ginn.

D'Strukturen, déi duerch Glühung an Normaliséierung kritt ginn, si Perlit. An der Qualitéitsinspektioun ass de Fokus d'Inspektioun vu Prozessparameter ze maachen, dat ass, am Prozess vun der Glühung an der Normaliséierung, Flux iwwerpréift d'Ausféierung vun de Prozessparameter, dat ass déi éischt, um Enn vum Prozess haaptsächlech d'Härheet testen. , Metallographesch Struktur, Dekarboniséierungsdéift, an Glühwäin Normaliséierungsartikelen, Band, Meshcarbid a sou weider.

(2) D'Uerteel vun annealing an normalizing Mängel

1) D'Härheet vu mëttlere Kuelestol ass ze héich, wat dacks duerch héich Heiztemperatur an ze séier Ofkillungsquote während der Glühung verursaacht gëtt. Héich Kuelestol ass meeschtens isothermesch Temperatur ass niddereg, Haltzäit ass net genuch a sou weider. Wann déi uewe genannte Probleemer optrieden, kann d'Häertheet reduzéiert ginn andeems se no de korrekte Prozessparameter annealéieren.

2) Dës Aart vun Organisatioun erschéngt am subeutectoid an hypereutectoid Stol, subeutectoid Stol Reseau ferrite, hypereutectoid Stol Reseau Carbide, de Grond ass, datt d'Heizung Temperatur ze héich ass, killt Taux ass ze lues, kann benotzt ginn normalizing eliminéiert. Inspektéieren no der spezifizéierter Norm.

3) Decarboniséierung beim Glühwäin oder Normaliséierung, am Loftofen, d'Werkstéck ouni Gasschutzheizung, wéinst der Oxidatioun vun der Metalloberfläche an der Dekarbonisatioun.

4) Graphit Kuelestoff Graphit Kuelestoff gëtt duerch d'Zersetzung vu Karbiden produzéiert, haaptsächlech duerch héich Heiztemperatur an ze laang Haltzäit verursaacht. No der Erscheinung vu Graphit Kuelestoff am Stol, gëtt et festgestallt datt d'Quenchinghärkeet niddereg ass, mëll Punkt, geréng Kraaft, Bréchheet, Fraktur ass gro schwaarz an aner Probleemer, an d'Werkstéck kann nëmmen ofgeschrauft ginn wann d'Graphit Kuelestoff erscheint.

(3) Finale Hëtzt Behandlung

D'Qualitéit Inspektioun vun der Finale Wärmebehandlung vu Schmieden an der Produktioun enthält normalerweis d'Quenching, d'Uewerflächequenching an d'Tempering.

1) Deformatioun. Quenching Deformatioun soll no den Ufuerderunge gepréift ginn, sou wéi d'Verformung d'Bestëmmungen iwwerschreift, soll riicht ginn, sou wéi aus irgendege Grënn net riicht ka ginn, an d'Verformung iwwerschreift d'Veraarbechtungszoulag, kann reparéiert ginn, d'Methode ass ze läschen an Temperéieren d'Werkstéck am mëllen Zoustand, fir d'Ufuerderungen erëm z'erhalen, d'allgemengt Werkstéck nom Ausschlëssen an Temperéierungsdeformatioun, net méi wéi 2/3 bis 1/2 Zoulag.

2) Knacken. Kee Rëss sinn op der Uewerfläch vun all Werkstéck erlaabt, sou datt d'Hëtztbehandlungsdeeler 100% iwwerpréift ginn. Spannungskonzentratiounsberäicher, scharfen Ecker, Schlësselbunnen, dënn Mauerlächer, déck-dënn Kräizung, Ausstierwen an Zänn, asw., sollten ënnersträichen.

3) Iwwerhëtzt an iwwerhëtzt. Nom Quenching ass d'Werkstéck net erlaabt groft acicular Martensit iwwerhëtzt Tissue a Getreidegrenzoxidatioun iwwerhëtzt Tissu ze hunn, well Iwwerhëtzung an Iwwerverbrennung wäert d'Kraaftreduktioun verursaachen, d'Brëtzlechkeet erhéijen an d'einfach Rëss.

4) Oxidatioun an Dekarboniséierung. Veraarbechtung Erlaabnis vu klenge workpiece, Oxidatioun an decarbonization e puer strikt ze kontrolléieren, fir opzedeelen Handwierksgeschir an abrading Handwierksgeschir, net erlaabt decarbonization Phänomen ze hunn, an der quenching Deeler fonnt sérieux Oxidatioun an decarbonization, Heizung Temperatur muss ze héich ginn oder Holding Zäit ass ze laang , also muss et zur selwechter Zäit fir Iwwerhëtzungsinspektioun sinn.

5) Soft Flecken. Soft Punkt wäert workpiece zouzedrécken an Middegkeet Schued Ursaach, sou ass et kee mëll Punkt, d'Bildung vun de Grënn fir falsch Heizung an Ofkillung oder ongläiche Organisatioun vun Matière première, d'Existenz vun banded Organisatioun an Reschtoffall decarbonization Layer, an sou op, mëll Punkt soll an Zäit reparéiert ginn.

6) Net genuch Hardness. Normalerweis ass d'workpiece quenching Heizung Temperatur ze héich, ze vill Rescht Austenite wäert zu der Reduktioun vun hardness Féierung, niddereg Heizung Temperatur oder net genuch Halt Zäit, an quenching Widerufsdélai Vitesse ass net genuch, falsch Operatioun wäert zu net genuch quenching hardness Resultat. Déi uewe Situatioun kann nëmme reparéiert ginn.

7) Salzbad Uewen. Héich a mëttel Frequenz a Flammofschlosswierkstéck, kee Verbrennungsphenomen.

No der Finale Wärmebehandlung vun den Deeler Uewerfläch däerf keng Korrosioun, Bump, Schrumpfung, Schued an aner Mängel hunn.