Gutt Qualitéit Stahl Schmieden - Forged Baren - DHDZ
Gutt Qualitéit Stahl Schmieden - Forged Bars - DHDZ Detail:
OppenDie ForgingsFabrikant an China
Forged Baren
Gemeinsam benotzt Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
FORGED BAR Formen
Ronn Baren, Square Baren, Flaach Baren an Hex Baren. All Metaller hunn d'Schmiedefäegkeete fir Baren aus de folgenden Legierungsarten ze produzéieren:
● Legierung Stol
● Kuelestol
● Edelstol
FORGED BAR KAPABILITETEN
ALLOY
MAX BREET
MAX Gewiicht
Kuelestoff, Legierung
1500 mm
26 000 kg
Edelstol
800 mm
20000 kg
FORGED BAR KAPABILITETEN
Déi maximal Längt fir geschmied Ronn Baren an Hex Baren ass 5000 mm, mat engem Maximum Gewiicht vun 20000 kg.
Déi maximal Längt a Breet fir flaach Baren a Quadratbarren ass 1500mm, mat engem Maximum Gewiicht vun 26000 kg.
Eng geschmiedeg Bar oder eng gewalzt Bar gëtt produzéiert andeems en en Ingot hëlt an et op d'Gréisst ofschmiert duerch allgemeng zwee opposéierend flaach Stierwen. Forged Metalle tendéieren méi staark, méi haart a méi haltbar wéi Gossformen oder machinéiert Deeler. Dir kënnt eng geschmolten Kornstruktur duerch all Sektioune vun de Schmieden kréien, d'Deelfäegkeet erhéijen fir d'Verréckelung a Verschleiung ze widderstoen.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., als ISO registréiert zertifizéierte Schmiedehersteller, garantéiert datt d'Schmieden an / oder d'Barren homogen an der Qualitéit sinn a gratis vun Anomalien déi schiedlech sinn fir déi mechanesch Eegeschaften oder d'Maschinneigenschaften vum Material.
Fall:
Stol Grad EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur Martensitic
Chemesch Zesummesetzung % vum Stol X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maximal 0,025 | maximal 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Uwendungen
Kraaftwierk, Maschinnentechnik, Kraaftproduktioun.
Komponente fir Päifleitungen, Dampkessel an Turbinen.
Liwwerung Form
Roundbar, Rolled Forgings Rings, Bored roundbars, X22CrMoV12-1 Forged Bar
Gréisst: φ58x536L mm.
Schmieden (Hot Work) Praxis
D'Material gëtt an den Uewen gelueden an erhëtzt. Wann d'Temperatur 1100 ℃ erreecht, gëtt Metall geschmied. Et bezitt sech op all mechanesch Prozess datt Metal Formen ulilizing een oder méi stierwen, zB oppen / zougemaach stierwen Schmieden, extrusion, Rolling, etc.. Während dësem Prozess fällt d'Temperatur vun Metal. Wann et op 850 ℃ erofgeet, gëtt Metall erëm erhëtzt. Dann widderhuelen déi waarm Aarbecht bei där erhiewter Temperatur (1100 ℃). De Minimum Verhältnis fir waarm Aarbecht Verhältnis vun ingot zu billet ass 3 bis 1.
Hëtzt Behandlung Prozedur
Lued de Virhëtzungsbehandlungsmaterial an d'Wärmebehandlungsofen. Hëtzt op eng Temperatur vun 900 ℃. Halt bei enger Temperatur fir 6 Stonnen 5 Minutten. Ueleg quench an Temperament bei 640 ℃. Dann Air-cool.
Mechanesch Eegeschafte vun X22CrMoV12-1 geschmied Bar (1.4923).
Rm - Tensile Stäerkt (MPa) (+QT) | 890 |
Rp 0,20,2% Beweisstäerkt (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Impaktenergie (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. Verlängerung bei Fraktur (%) (+QT) | 21 |
Brinell Hardness (HBW): (+A) | 298 |
All Materialqualitéiten, anescht wéi uewen ernimmt, kënne geschmied ginn wéi de Client seng Ufuerderung.
Produkt Detailer Biller:
Zesummenhang Produkt Guide:
Andeems Dir eng voll wëssenschaftlech exzellent Verwaltungsmethod, grouss Qualitéit a fantastesch Relioun benotzt, kréie mir e gudde Ruff a besat dës Disziplin fir Good Quality Steel Forgings - Forged Bars - DHDZ , D'Produkt gëtt an der ganzer Welt geliwwert, wéi: panama, luzern , Mexiko, Mat méi a méi Chinese Produiten ronderëm d'Welt, eis international Affär entwéckelt séier a wirtschaftlech Indicateuren grouss Erhéijung vun Joer zu Joer. Mir hunn genuch Vertrauen Iech souwuel besser Produiten a Service ze bidden, well mir sinn ëmmer méi staark, berufflech an Erfahrung am Gewalt an international.
D'Wueren si ganz perfekt an de Firmeverkeefsmanager ass waarm, mir kommen op dës Firma fir d'nächst Kéier ze kafen. Vun Andrea aus Litauen - 2017.06.22 12:49