Жасалма кемчиликтер
Согуунун максаты болот куймасынын ички көзөнөктүүлүгүнүн кемчиликтерин басып, структураны тыгыз кылуу жана жакшы металл агым линиясын алуу болуп саналат. Калыптандыруу процесси аны даярдоонун формасына мүмкүн болушунча жакын кылуу болуп саналат. Согуу учурунда пайда болгон кемчиликтерге негизинен жаракалар, ички согуу кемчиликтери, оксид шкалалары жана бүктөлүүлөр, квалификацияланбаган өлчөмдөр ж.б.
жаракалар негизги себептери ысытуу учурунда болот куйма ашыкча ысып, өтө төмөн согуу температурасы жана ашыкча басым reduction.Overheating жонокой согуу алгачкы этабында жаракалар алып келиши мүмкүн. Согуу температурасы өтө төмөн болгондо, материалдын өзү начар пластикалык касиетке ээ жана согуу учурундагы басымдын азайышы Созулган жаракалар ж.б. жаракалардын дагы кеңейишине алып келет. Ички согуу кемчиликтери, негизинен, пресстин жетишсиз басымынан же басымдын жетишсиз өлчөмүнөн келип чыгат, басым болот куймасынын өзөгүнө толук берилбейт, куйма учурунда пайда болгон кичирейүү тешиктери толук басылбайт, дендриттик бүртүкчөлөр болот. толук сынган эмес Кыйратуу жана башка кемчиликтер. Масштабдын жана бүктөлүштүн негизги себеби, согуу учурунда чыккан шкала өз убагында тазаланбай, согулган кезде согмага басылып калат же негизсиз согуу процессинен келип чыгат. Мындан тышкары, бул кемчиликтер бланка бети начар болгондо, ошондой эле пайда болушу мүмкүн, же жылытуу тегиз эмес, же анвил жана колдонулган кыскартуу өлчөмү ылайыктуу эмес, бирок ал беттик кемчилик болгондуктан, аны жок кылууга болот. механикалык ыкмалар менен. Мындан тышкары, эгерде ысытуу жана согуу операциялары туура эмес болсо, ал даярдалган тетиктин огунун жылышына же туура эмес түзүлүшүнө алып келиши мүмкүн. Бул согуу операциясында эксцентриситет жана ийилиш деп аталат, бирок бул кемчиликтер согууну улантканда оңдоого мүмкүн болгон кемчиликтер болуп саналат.

Жасалмачылыктан келип чыккан кемчиликтердин алдын алуу негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:

(1) ашыкча күйүп кетүүдөн жана төмөн температурадан качуу үчүн жылытуу температурасын негиздүү көзөмөлдөө;

(2) жасалмалоо жараянын оптималдаштыруу, көптөгөн бөлүмдөр согуу жараянына кол коюу жана согуу жараянын бекитүү жараянын бекемдейт;

(3) Согуу процессин контролдоону күчөтүү, процессти катуу ишке ашыруу жана согуу процессинин үзгүлтүксүздүгүн камсыз кылуу үчүн согуу параметрлерин каалагандай өзгөртпөө.