Согуукайра иштетүү жараяны ар кандай көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн, биз майда-чүйдөсүнө чейин киргизебиз.
Бир, алюминий эритмесин кычкыл тасмасы:
алюминий эритмесинин оксид пленкасы, адатта, жайгашканжасалма өлөтжеле, бөлүү бетине жакын. Сыныктын бети эки өзгөчөлүккө ээ: биринчиден, ал жалпак жана түсү күмүш боз жана ачык сарыдан күрөң жана кара күрөңгө чейин өзгөрөт; Экинчиден, тактар ​​кичинекей, компакттуу жана жалтырак. Алюминий эритмесинин оксид пленкасы эрүү жана согуу учурунда ачык эриген бет суу буусу же абадагы башка металл оксиддери менен өз ара аракеттенгенде пайда болот. Ал куюу процессине катышкан суюк металлда пайда болот. Согуучу тетиктердеги жана согулган буюмдардагы оксид пленкасы узунунан механикалык касиеттерге олуттуу таасирин тийгизбейт.

Экинчи, карбид сегрегациясы:
Хэбэйдин анализи боюнчаСогуу иштери, карбид сегрегация, адатта, көбүрөөк жергиликтүү карбиддердин топтоо менен мүнөздөлөт жогорку көмүртек мазмуну менен эритме болоттон пайда болот, негизинен, leaustenite эвтектикалык карбиддердин жана болоттун экинчи тармак карбиддердин сынган эмес жана бирдей согуу ачуу жүрүшүндө бөлүштүрүлөт. Карбиддик сегрегация болоттун согуу деформация жөндөмдүүлүгүн төмөндөтөт, өрт процессинде крекингге алып келет, жылуулук менен иштетүү жана өчүрүү согмалары ысып кетүү жана өчүрүү оңой, кесүүчү куралдын бычагы жарака кетүүгө оңой.
Үч, ачык сызык:
Ачык сызыктар – согуу учурунда узунунан кеткен жаракалардагы чагылтуучулукка жана кристалл жарыктыгына ээ болгон ичке сызыктар, алардын көбү сынык боюнча бөлүштүрүлүп, көбү огунда пайда болот. Жаркыраган сызыктар негизинен эритме бөлүү менен шартталган. Бир аз жаркыраган сызыктар материалдардын механикалык касиеттерине анчалык деле таасир этпейт, ал эми олуттуу жаркыраган сызыктар материалдардын пластикасын жана катуулугун төмөндөтөт.
Жогоруда айтылгандар жасалма иштетүүдө кездешкен кээ бир көйгөйлөрдү киргизүү, эгерде башка суроолор болсо, биз менен кеңешиңиз.