Согуу кайра иштетүү процесси ар кандай көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн, конкреттүү биз кызматкерлерди деталдуу киргизүүнү карайбыз.
Бир, алюминий эритмесин кычкыл тасмасы:
алюминий эритмесинин оксид пленкасы, адатта, жайгашканжасалма өлөтжеле, бөлүү бетине жакын. Сыныктын бети эки өзгөчөлүккө ээ: биринчиден, ал жалпак жана түсү күмүш боз жана ачык сарыдан күрөң жана кара күрөңгө чейин өзгөрөт; Экинчиден, тактар ​​кичинекей, компакттуу жана жалтырак. Алюминий эритмесинин оксид пленкасы эрүү жана согуу учурунда ачык эриген бет суу буусу же абадагы башка металл оксиддери менен өз ара аракеттенгенде пайда болот. Ал куюу процессине катышкан суюк металлда пайда болот. Оксид пленкасытетиктерди согуужана согмалардын узунунан механикалык касиеттерине олуттуу таасирин тийгизбейт.
Экинчи, карбид сегрегациясы:
Hebei Forging Works компаниясынын талдоосуна ылайык, карбиддик сегрегация, адатта, жогорку көмүртектүү эритме болоттон пайда болот, ал жергиликтүү карбиддердин көбүрөөк топтолушу менен мүнөздөлөт, негизинен, лейстениттин эвтектикалык карбиддери жана болоттун экинчи тармактык карбиддери сынбайт жана бирдей бөлүштүрүлөт. ачуу процесси. Карбиддик сегрегация болоттун согуу деформация жөндөмдүүлүгүн төмөндөтөт, өрт процессинде крекингге, жылуулук менен дарылоого жанаөчүрүү согмаларыысып кетүү жана өчүрүү оңой, кесүүчү аспаптын бычагы жарака кетиши оңой.

Үч, ачык сызык:
Ачык сызыктар – согуу учурунда узунунан кеткен жаракалардагы чагылтуучулукка жана кристалл жарыктыгына ээ болгон ичке сызыктар, алардын көбү сынык боюнча бөлүштүрүлүп, көбү огунда пайда болот. Жаркыраган сызыктар негизинен эритме бөлүү менен шартталган. Бир аз жаркыраган сызыктар материалдардын механикалык касиеттерине анчалык деле таасир этпейт, ал эми олуттуу жаркыраган сызыктар материалдардын пластикасын жана катуулугун төмөндөтөт.
Жогоруда айтылгандар жасалма иштетүүдө кездешкен кээ бир көйгөйлөрдү киргизүү, эгерде башка суроолор болсо, биз менен кеңешиңиз.