Муздак согуужакшы механикалык касиеттери, жогорку өндүрүмдүүлүгү жана жогорку материалды пайдалануу, өзгөчө массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, ошондой эле акыркы продукт өндүрүш ыкмасы катары колдонулушу мүмкүн, тактык пластик түзүү технологиясынын бир түрү болуп саналат, аэрокосмостук жана транспорттук муздак согуу. инструменталдык станок өнөр жайы жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Азыркы учурда автомобиль енер жайынын, мотоцикл енер жайынын жана станок жасоонун тез енугушу муздак согуунун салттуу технологиясын иштеп чыгуу учун кыймылдаткыч куч болуп саналат.Муздак согуу процессиКытайда кеч башталбашы мүмкүн, бирок өнүгүү ылдамдыгы өнүккөн өлкөлөр менен чоң ажырымга ээ, буга чейин Кытайдын салмагы 20 кгдан ашпаган унаага муздак согулган өндүрүшү өнүккөн өлкөлөрдүн жарымына барабар, өнүгүү үчүн чоң потенциалга ээ. , енуктурууну кучетуумуздак согуутехнология жана колдонуу азыркы учурда биздин өлкөдө кечиктирилгис милдет болуп саналат.
Муздак согуулардын формасы барган сайын татаалдашып, баштапкы тепкич валынан, винттерден, винттерден, гайкалардан жана өткөргүчтөрдөн ж.б. Сплайн валынын типтүү процесси: экструзия таякчасы -- ортоңку баш бөлүгүн бузат -- экструзия сплайн; Сплайн жеңдин негизги процесси: арткы экструзия чөйчөгү - - түбүнөн шакекчеге - - экструзия жеңи. Азыркы учурда цилиндрдик тиштүү муздак экструзия технологиясы да өндүрүштө ийгиликтүү колдонулууда. Кара металлдардан тышкары, жез эритмесин, магний эритмесин жана алюминий эритмесин материалдары муздак экструзияда көбүрөөк колдонулат.

Үзгүлтүксүз процесс инновациялары
Муздак так согуу - бул (жакын) нетто түзүү процесси. Бул ыкма менен түзүлгөн тетиктер жогорку күчкө, жогорку тактыкка жана жакшы беттик сапатка ээ. Азыркы учурда, жалпы суммасы тиш бөлүктөрүнүн жалпы суммасы 10kg ашык, алардын арасында чет жалпы унаа тарабынан колдонулган муздак жасалмалоо 40 ~ 45kg болуп саналат. Муздак согулган тиштүү бир салмагы 1кгдан ашат, ал эми тиш профилинин тактыгы 7 деңгээлге жетиши мүмкүн.
Үзгүлтүксүз технологиялык инновациялар муздак экструзия технологиясын өнүктүрүүгө өбөлгө түздү. 1980-жылдардан тартып, так согуу боюнча эксперттер үйдө жана чет өлкөлөрдө шунттук согуу теориясын штангалуу жана спиралдуу тиштүү механизмдерди муздак согуу үчүн колдоно башташты. Маневрдик согуу негизги принциби шунттук көңдөйдү же материалдын каналын бланктын же штамптын түзүүчү бөлүгүн түзүү болуп саналат. Согуу процессинде материалдын бир бөлүгү көңдөйдү толтуруу учурунда шунттук көңдөйгө же каналга агат. Маневрдик согуу технологиясын колдонуу менен, жогорку тактыктагы тиштүү механизмдерди аз кесүү менен иштетүү тез эле өнөр жай масштабына жетти. Поршендик төөнөгүч сыяктуу узундугу-диаметри 5 болгон extruded бөлүктөрү үчүн, муздак экструдиялык бир жолку калыптандырууга октук калдык материал блогун октук шунт аркылуу кеңири кабыл алуу менен жетишүүгө болот жана тешиктин туруктуулугу жакшы. Жалпак шпор тиштүү калыптоо үчүн, радиалдык калдык материал блокторун колдонуу менен согмаларды муздак экструзия түзүү да ишке ашырылышы мүмкүн.
Блок согуу - бул жаркыраган чети жок таза формадагы майда согууну алуу үчүн, бир убакта бир же эки штамп аркылуу металлды калыптандыруунун бир тараптуу же карама-каршы экструзиясы. Автоунаалардын кээ бир тактык тетиктери, мисалы, планетардык жана жарым вал тиштүү механизмдери, жылдыз жең, кайчылаш подшипник ж. адам-саат-тын езуне турган наркы, про-дукциянын жогорку наркы. Жабык согуу технологиясы кесүү жараянынын көбүн жок кылат жана абдан наркын төмөндөтөт, бул таза согууларды чет өлкөдө өндүрүү үчүн кабыл алынган.
муздак согуу жараянын өнүктүрүү, негизинен, өндүрүштүн наркын төмөндөтүү үчүн жогорку кошумча наркты иштеп чыгуу болуп саналат. Ошол эле учурда, ал кесүү, порошок металлургиясы, куюу, ысык согуу, металл табактарды түзүү жана башка тармактарга тынымсыз кирип же алмаштырып турат, ошондой эле композиттик процесстерди түзүү үчүн бул процесстер менен айкалыштырылышы мүмкүн. Ыстык согуу-муздак согуу курама пластмасса түзүү технологиясы ысык согуу жана муздак согуу айкалыштырган жаңы так металл түзүү технологиясы болуп саналат. Ал ысык согуунун жана муздак согуунун артыкчылыктарын толук пайдаланат. Металл ысык абалында жакшы пластикалык жана аз агым стресске ээ, ошондуктан негизги деформация процесси ысык согуу менен аяктайт. Муздак согуу тактыгы жогору, ошондуктан тетиктердин маанилүү өлчөмдөрү акыры муздак согуу процесси менен түзүлөт. Ысык согуу-муздак согуу композиттик пластикти түзүү технологиясы 1980-жылдары пайда болгон жана 1990-жылдардан бери көбүрөөк жана кеңири колдонулуп келет. Бул технология менен жасалган тетиктер тактыкты жогорулатуу жана өздүк наркын төмөндөтүү боюнча жакшы натыйжаларга жетишти.