Төмөнкү ыкмаларга ылайык жасалма колдонсо болот:

1

2. Температураны түзүү менен классификацияланган.

3. Туура эмес инструменттердин жана жумушчулардын салыштырмалуу кыймыл режимине ылайык классификациялоо.

Мажбурланганга чейин даярдык чийки зат тандоо, материалдык эсептөө, кесүү, жылытуу, майсация күчтөрүн, жабдууларды тандоо жана көмүлбөйт. Тажрыйбанын алдында жакшы майлоо ыкмасын жана майлоочу жайды тандоо керек.

Жасалма материалдар кеңири чөйрөнү, анын ичинде темирдин жана температуранын жогорку деңгээлдеги эритмелерин, ошондой эле алюминий, магний жана жез сыяктуу түстүү металлдар; Ар кандай көлөмдөгү ар кандай өлчөмдөгү таяктар жана профилдердин бардыгы бир жолу иштелип чыгат, ошондой эле ар кандай мүнөздөмөлөрдү куймаларда; Ички өндүрүлгөн материалдарды кеңири колдонуп, биздин өлкөнүн ресурстарына ылайыктуу, ошондой эле чет өлкөдөн алынган материалдар бар. Жасалма материалдардын көпчүлүгү улуттук стандарттарда келтирилген. Ошондой эле, иштелип чыккан, сыналган жана жайылтылган көптөгөн жаңы материалдар бар. Белгилүү болгондой, өнүмдөрдүн сапаты көбүнчө чийки заттын сапатына тыгыз байланышта. Ошондуктан, кургатуучу жумушчулар материалдарды кеңири жана терең билимин кеңейтүү жана процесстин талаптары боюнча эң ылайыктуу материалдарды тандап алууга болот.

Материалдык эсептөө жана кесүү материалдарды пайдаланууну өркүндөтүү жана тазаланган бланктарга жетишүүдөгү маанилүү кадамдар. Ашыкча материал ээн гана эмес, калктын эскирүүсүн жана энергияны керектөөнү күчөтөт. Эгерде кесүү учурунда бир аз маржа болбосо, процессти жөндөө кыйынчылыгын жогорулатып, сыныктарын көбөйтүү кыйынчылыгын жогорулатат. Мындан тышкары, кесүү аяктоо сапаты ошондой эле процесстин жана тургузуунун сапатына таасирин тийгизет.

Жылытуу максаты - деформация күчүн азайтуу жана металл пластиктерин өркүндөтүү. Бирок жылытуу, ошондой эле кычкылдануу, декарбурлаштыруу, ысып кетүү жана ашкерелөө сыяктуу бир катар көйгөйлөрдү алып келет. Баштапкы жана акыркы температураларды так көзөмөлдөө, өнүмдүн микроструктурасына жана касиеттерине олуттуу таасирин тийгизет. Жалын меш жылытуу арзан баада жана күчтүү адаптациянын артыкчылыктары бар, бирок жылытуу убактысы көпкө созулат, бул кычкылданууга жана декорбурлоого дуушар болгон, ошондой эле эмгек шарттары үзгүлтүксүз өркүндөтүлүшү керек. Индукциянын жылуулугу тез жылытуу жана минималдуу кычкылдануунун артыкчылыктары бар, бирок анын продукциянын формасын, өлчөмүн жана материалда өзгөрүүлөрдү өзгөртүүгө ыңгайлуулугуна ээ. Жылытуу процесстин энергиясын керектөө энергияны өндүрүүнү өндүрүү жана толук баалануу үчүн чечүүчү ролду ойнойт.

Төрөлүү тышкы күчтүн астында өндүрүлөт. Демек, деформация күчүн туура эсептөө, жабдууларды тандоо жана көктүн текшерүүсүн өткөрүү үчүн негиз болуп саналат. Деформацияланган органдын ичинде стресс-штаммды талдоо процессин оптималдаштыруу жана микроструктураны жана кечиримдин касиеттерин көзөмөлдөө үчүн маанилүү. Деформация күчүн талдоонун төрт негизги ыкмасы бар. Негизги стресс ыкмасы анчалык деле катуу эмес, ал салыштырмалуу жөнөкөй жана интуитивдүү. Бул жумушчу бети менен куралдыгынын ортосундагы байланыш бетинин жалпы басымын жана стрессти бөлүштүрүүнү жана стрессти бөлүштүрүүнү эсептей алат жана анын иш тажрыйбасынын жаранын катышынын жана сүрүлүүнүн коэффициентинин таасирин түшүнүп алат; Слип-линия ыкмасы учак чабуулдарынын көйгөйлөрүн өтө эле катаалдаштырып, жумушчулардын жергиликтүү деформациясында стрессти бөлүштүрүүнү үзүндү. Бирок, анын колдонулушу тар жана акыркы адабияттарда сейрек кездешет; Жогорку Байланышкан ыкма ашыкча жүктөрдү камсыз кыла алат, бирок академиялык көз караш менен алектенип, ал өтө эле катаал эмес жана чексиз элементтин ыкмасына караганда бир аз маалымат бере албайт, ошондуктан ал жакында сейрек кездешет; Чектүү элемент ыкмасы тышкы жүктөрдү гана камсыз кыла албайт, ошондой эле жумушчу участоктун формасындагы өзгөрүүлөрдү бере албайт, ошондой эле ички стресстен арылууга жана мүмкүн болгон кемчиликтерди болжолдоп, аны жогорку функционалдык ыкма менен камсыздай алат. Акыркы бир нече жылда, узак мөөнөттүү эсептөө убактысы жана торду кайра иштетүү сыяктуу техникалык маселелерди өркүндөтүүнүн зарылдыгы, анкета университеттер жана илимий изилдөө институттары менен гана чектелди. Акыркы жылдары компьютерлердин популярдуулугу жана тез өркүндөтүлүшү, ошондой эле кыйла татаал коммерциялык программалык камсыздоону чектен бирдиктүү анализдөө үчүн, бул ыкма негизги аналитикалык жана эсептөө куралы болуп калды.

Сүрүлүүнү азайтуу энергияны үнөмдөй албайт, бирок калыптоолордун өмүрүн жакшыртат. Сүрүлүүнү азайтуу үчүн маанилүү чаралардын бири - майлоону колдонуу, анын бирдиктүү деформациясына байланыштуу продуктунун микроструктурасын жана касиеттерин өркүндөтүүгө жардам берет. Ар кандай жасалма ыкмаларга жана иштөө температурасына байланыштуу, колдонулган майлоочу материалдар дагы башкача. Айнек майлоочу материалдары көбүнчө температуранын жогорку температурасы жана титан эритмелерин иштетүү үчүн колдонулат. Болотко, темирге негизделген графит үчүн, кеңири колдонулган майлоочу жай. Муздак, жогорку басымга байланыштуу, фосфатка же оксилатын дарылануудан мурун, көбүнчө жасалгалоого чейин талап кылынат.