Төмөнкү ыкмалар боюнча жасалгалоо классификациялоого болот:

1. Согуу куралдарын жана калыптарды жайгаштыруу боюнча классификациялоо.

2. Согууну калыптандыруу температурасы боюнча классификацияланат.

3. Согуу инструменттеринин жана даярдалган буюмдардын салыштырмалуу кыймыл режимине жараша классификациялоо.

Согууга чейинки даярдоо чийки затты тандоону, материалды эсептөөнү, кесүүнү, ысытууну, деформация күчүн эсептөөнү, жабдууларды тандоону жана калыптын дизайнын камтыйт. Согуудан мурун жакшы майлоо ыкмасын жана майлоочу каражатты тандап алуу зарыл.

Согуу материалдары кеңири спектрди камтыйт, анын ичинде болоттун ар кандай сорттору жана жогорку температурадагы эритмелер, ошондой эле алюминий, магний жана жез сыяктуу түстүү металлдар; Бир жолу иштетилген ар кандай өлчөмдөгү чыбыктар да, профилдер да, ошондой эле ар кандай спецификациядагы куймалар бар; Өлкөбүздүн ресурстарына ылайыктуу, ата мекендик өндүрүш материалдарын кеңири колдонуу менен бирге чет өлкөдөн келген материалдар да бар. Жасалма материалдардын көбү улуттук стандарттарда көрсөтүлгөн. Ошондой эле көптөгөн жаңы материалдар иштелип чыккан, текшерилген жана жайылтылган. Белгилүү болгондой, продукциянын сапаты көбүнчө сырьенун сапаты менен тыгыз байланышта. Ошондуктан, согуу жумушчулары материалдар боюнча кеңири жана терең билимге ээ болушу керек жана процесстин талаптарына ылайык эң ылайыктуу материалдарды тандоодо жакшы болушу керек.

Материалды эсептөө жана кесүү материалды пайдаланууну жакшыртуу жана тазаланган бланктарга жетишүүдөгү маанилүү кадам болуп саналат. Ашыкча материал ысырапкорчулукту гана жаратпастан, көктүн эскиришин жана энергиянын сарпталышын күчөтөт. Эгерде кесүү учурунда бир аз маржа калбаса, бул процессти тууралоонун кыйынчылыгын жогорулатат жана сыныктардын ылдамдыгын жогорулатат. Мындан тышкары, кесүүчү беттин сапаты да процесске жана согуу сапатына таасирин тийгизет.

Жылытуунун максаты — согуунун деформациялык күчүн азайтуу жана металлдын пластикасын жакшыртуу. Бирок жылытуу ошондой эле кычкылдануу, декарбуризация, ысып кетүү жана ашыкча күйүү сыяктуу бир катар көйгөйлөрдү алып келет. Баштапкы жана акыркы согуу температурасын так көзөмөлдөө буюмдун микроструктурасына жана касиетине олуттуу таасирин тийгизет. Жалын мешинде жылытуу арзан баада жана күчтүү ыңгайлашуунун артыкчылыктарына ээ, бирок ысытуу убактысы узак, ал кычкылданууга жана декарбуризацияга жакын, ошондой эле иш шарттарын да тынымсыз жакшыртуу керек. Индукциялык жылытууда тез ысытуу жана минималдуу кычкылдануу артыкчылыктары бар, бирок анын буюмдун формасынын, өлчөмүнүн жана материалынын өзгөрүшүнө ыңгайлашуусу начар. Жылытуу процессинин энергия керектөө согма өндүрүшүнүн энергия керектөөсүндө чечүүчү роль ойнойт жана толук бааланышы керек.

Согуу сырткы күчтүн астында өндүрүлөт. Демек, деформация күчүн туура эсептөө жабдууларды тандоо жана калыптарды текшерүү үчүн негиз болуп саналат. Деформацияланган дененин ичинде стресс-деформацияны анализдөө процессти оптималдаштыруу жана согмалардын микроструктурасын жана касиеттерин көзөмөлдөө үчүн да маанилүү. Деформация күчүн анализдөөнүн төрт негизги ыкмасы бар. Негизги басым ыкмасы өтө катаал болбосо да, салыштырмалуу жөнөкөй жана интуитивдик. Ал даяр материал менен инструменттин ортосундагы байланыш бетиндеги жалпы басымды жана стресстин бөлүштүрүлүшүн эсептей алат жана ага даярдалган пропорциянын жана сүрүлүү коэффициентинин таасирин интуитивдик түрдө көрө алат; Слип сызык ыкмасы тегиздиктин деформациясынын көйгөйлөрү үчүн катаал болуп саналат жана даярдалган бөлүктөрдүн локалдык деформациясында стресстин бөлүштүрүлүшү үчүн бир кыйла интуитивдик чечимди камсыз кылат. Бирок, анын колдонулушу тар жана акыркы адабияттарда сейрек билдирилген; Жогорку чектеги ыкма ашыкча жүктөрдү бере алат, бирок академиялык көз караштан алганда, ал өтө катаал эмес жана чектүү элементтер ыкмасына караганда алда канча азыраак маалымат бере алат, ошондуктан ал акыркы убакта сейрек колдонулат; Чектүү элементтердин ыкмасы сырткы жүктөрдү жана жасалга формасынын өзгөрүшүн гана камсыз кылбастан, ошондой эле ички стресс-деформацияны бөлүштүрүүнү камсыздайт жана мүмкүн болуучу кемчиликтерди алдын ала айтуу менен аны өтө функционалдуу ыкмага айландырат. Акыркы бир нече жылдарда узак эсептөө убактысы талап кылынгандыктан жана тармактарды кайра чийүү сыяктуу техникалык маселелерди жакшыртуу зарылдыгынан улам, колдонуу чөйрөсү университеттер жана илимий изилдөө мекемелери менен чектелип калган. Акыркы жылдарда компьютерлердин популярдуулугу жана тез өркүндөтүлүшү, ошондой эле чектүү элементтерди талдоо үчүн барган сайын татаалдашкан коммерциялык программалык камсыздоо менен бул ыкма негизги аналитикалык жана эсептөө куралы болуп калды.

сүрүлүүнү азайтуу энергияны үнөмдөө гана эмес, ошондой эле калыптардын иштөө мөөнөтүн жакшыртат. сүрүлүүнү азайтуу боюнча маанилүү чаралардын бири болуп, анын бир калыпта деформациясы продуктунун микроструктурасын жана касиеттерин жакшыртууга жардам берет майлоону колдонуу болуп саналат. Ар кандай согуу ыкмаларына жана иштөө температураларына байланыштуу, колдонулган майлоочу материалдар да ар түрдүү. Айнек майлоочу майлар көбүнчө жогорку температурадагы эритмелерди жана титан эритмелерин согуу үчүн колдонулат. Болотту ысык согуу үчүн суу негизиндеги графит кеңири колдонулган майлоочу материал болуп саналат. Муздак согуу үчүн, жогорку басымга байланыштуу, согуунун алдында көбүнчө фосфат же оксалат менен дарылоо талап кылынат.