сапатын камсыз кылуу максатындасогууларкөрсөткүчтөрдү долбоорлоо жана пайдалануу талаптарын канааттандыруу үчүн зарылсогуулар(бланка, жарым фабрикаттар жана даяр продукция) сапатын текшерүү.
Согулган буюмдардын сапатын текшерүүнүн мазмуну төмөнкүлөрдү камтыйт: химиялык курамын текшерүү, сырткы көрүнүшүн жана өлчөмүн текшерүү, макроскопиялык уюмду текшерүү, микроскопиялык уюмду текшерүү, механикалык касиеттерин текшерүү, калдык стрессти текшерүү жана ультра үн кемчиликтерин аныктоо.

1. Химиялык курамын текшерүү жалпы согуулар химиялык курамын текшерүүнү жүргүзбөйт, химиялык курамы эритүүчү мештен үлгүлөрдү алуу талдоосуна негизделген. Бирок маанилүү же шектүү жасалмалар үчүн, кээ бир микросхемаларды согулгандардан кесип алса болот жана химиялык курамын текшерүү үчүн химиялык анализ же спектралдык анализ колдонулат.
2. визуалдык текшерүү, шаблон же белгилөө ыкмасын колдонуу менен көрүнүшү өлчөмүн текшерүү, forgings беттик кемчиликтерин текшерүү forgings ката жана өлчөмү, forgings machined мүмкүн экенин аныктоо үчүн.
3. макро уюм текшерүү, ошондой эле төмөн жолу текшерүү катары белгилүү, жылаңач көз менен пайдалануу болуп саналат же 10 эседен көп эмес лупа, жасалма бети же макро уюмдун бөлүмүн текшерүү. Негизги ыкмалары: күкүрт басып чыгаруу, ысык кислота менен жуу, муздак кислота жана сынык.
4. Микроструктура экспертизасы, тактап айтканда, металлографиялык экспертиза, микроструктуранын жана согуу иштеринин ортосундагы байланышты түшүнүүгө жардам берүү үчүн, микроструктуранын абалын жана жарык микроскопунун астында согмалардын бөлүштүрүлүшүн байкоо, аныктоо жана талдоо болуп саналат.
5. Механикалык касиеттери согуулардын жалпы механикалык касиеттерин текшерет, анын ичинде катуулугун текшерүү, бекемдиктин көрсөткүчтөрүн жана пластикалык көрсөткүчтөрүн аныктоо, бышыктык көрсөткүчтөрү ж.б. , сойлоо жана чарчоо сыноолору да жүргүзүлүшү керек.
6. Калдык стрессти текшерүү Согуучу өндүрүш процессинде тегиз эмес деформациядан, тегиз эмес температурадан, бир калыпта эмес фазалык өзгөрүүдөн улам ички стресс пайда болот, акырында согууда калган ички стресс калдык стресс болуп саналат. Согуунун ичинде өтө көп калдык стресс болгондо, иштетүүдө калган чыңалуу балансынын жоголушуна байланыштуу даярдалган тетик деформацияланып, чогултууга таасирин тийгизет. Жана колдонуу процессинде, калган стресстен жана жумушчу стресстин суперпозициясынан улам, бүт машина бузулуп, нөлдүк бузулууга алып келет. Демек, генератордун коргоочу шакекчелери сыяктуу кээ бир маанилүү согуулардын техникалык шарттары калдык чыңалуунун түшүмдүүлүктүн 20% ашпоого тийиш экендигин белгилейт.
Жогорудагы сапатты текшерүүдө, мисалы, жасалма жасалгалардын көрүнүшү, кубаттуулугу аз, кемчиликтерди аныктоочу текшерүү объектилери квалификациясы жок болот. Механикалык касиеттерин текшерүү пункттары квалификациясыз болсо, аларды кайра жасоого болот. Эгерде алар дагы эле квалификациясы жок болсо, аларды оңдоо жана кайра жылытуу керек. Жалпы согуу үчүн, текшерүү үчүн бир партиядан же ошол эле мештен бир же бир нече согууларды гана тандаңыз. Ал эми электр станциясынын жабдууларынын сокумалары, чоң кранк валдары, жогорку басымдагы идиштер жана башкалар сыяктуу маанилүү согуулар үчүн ар бири текшерилиши керек. Ал эми жасалма буюмдарды текшерүү техникалык шарттарга негизделиши керек.