Согуу материалдары негизинен көмүртектүү болоттон жана ар кандай составдагы эритме болоттон, андан кийин алюминий, магний, жез, титан жана алардын эритмелеринен турат. Материалдардын баштапкы абалына куйма, куйма, металл порошок жана суюк металл кирет. Металлдын деформацияга чейинки туурасынан кесилишинин аянтынын деформациядан кийинки кесилиш аянтына болгон катышы согуу катышы деп аталат. согуу катышын туура тандоо, акылга сыярлык жылытуу температурасы жана кармоо убактысы, акылга сыярлык баштапкы жана акыркы согуу температурасы, акылга сыярлык деформация өлчөмү жана деформация ылдамдыгы продуктунун сапатын жакшыртуу жана чыгымдарды азайтуу менен тыгыз байланышта.

Жалпысынан алганда, тегерек же чарчы бар материалдар чакан жана орто согуу үчүн бланк катары колдонулат. Бар материалдын бүртүкчөлөрүнүн түзүлүшү жана механикалык касиеттери бирдей жана жакшы, формасы жана өлчөмү так, бетинин сапаты жакшы жана массалык өндүрүш үчүн уюштурууга оңой. Жылытуу температурасы жана деформация шарттары негиздүү түрдө көзөмөлдөнүп турса, жогорку сапаттагы согууларды олуттуу согуу деформациясы жок согууга болот. Куймалар чоң согуу үчүн гана колдонулат. Куйма – чоң мамычалык кристаллдары жана борпоң борборлору бар куюлган түзүлүш. Демек, чоң пластикалык деформация аркылуу мамычалык кристаллдарды майда бүртүкчөлөргө майдалоо жана металлдын эң сонун структурасын жана механикалык касиеттерин алуу үчүн аларды эркин ныктоо зарыл.

Престүү жана күйгүзүү жолу менен пайда болгон порошок металлургиясынын преформалары ысык абалында жаркырабаган согуу жолу менен порошок согулуп жасалышы мүмкүн. Согуучу порошоктун тыгыздыгы жакшы механикалык касиеттерге жана жогорку тактыкка ээ, жалпы калыптанган согууларга жакын, бул кийинки кесүү процессин азайтат. Порошок согмаларынын ички түзүлүшү бөлүнбөстөн бирдей жана майда тиштүү механизмдерди жана башка даяр тетиктерди жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Бирок порошоктун баасы жалпы куйма материалдардан бир топ жогору, бул анын өндүрүштө колдонулушун чектейт. Калыптын көңдөйүнө куюлган суюк металлга статикалык басым көрсөтүү менен ал катууланып, кристаллдашып, агып, пластикалык деформацияга дуушар болуп, басым астында калыптанып, согуунун керектүү формасын жана касиетин алат. Суюк металлды согуу - бул куюу менен согуунун ортосунда калыптандыруу ыкмасы, өзгөчө, жалпы калыптан согуу жолу менен түзүү кыйын болгон татаал жука дубалдуу бөлүктөр үчүн ылайыктуу.

Ар кандай составдагы көмүртектүү болот жана эритме болот сыяктуу кадимки материалдардан тышкары, согуу материалдарына алюминий, магний, жез, титан жана алардын эритмелери да кирет. Деформациялык эритмелер катары темирдин негизиндеги жогорку температурадагы эритмелер, никель негизиндеги жогорку температурадагы эритмелер жана кобальттын негизиндеги жогорку температурадагы эритмелер да согулуп же прокатталат. Бирок, бул эритмелердин пластикалык зоналары салыштырмалуу тар болгондуктан, согууну салыштырмалуу кыйындатат. Ар кандай материалдар ысытуу температурасы, согуу температурасы жана акыркы согуу температурасы үчүн катуу талаптарга ээ.