Бүгүнкү фланец, биздин жашообузга жана көптөгөн тармактарга айланат, буюмдарды жабуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Ошондуктан, бүгүнкү фланец колдонуу же өзгөчөлөштүрүлгөн фланецтердин абдан кеңири спектри көп жерлерде колдонула турган бир продукт болуп калды. Андан кийин фланецтерди ылайыкташтырылган өндүрүүдөн мурун төмөнкү пункттарга көңүл буруу керек.
1. Инструменттердин дизайны жана өндүрүшү
Чоң фланецтерар бири 900 болгон 2 кысуучу астыңкы пластиналар, 2 фланец тирөөчтөрү, 2 вертикалдуу плиталар жана 4 арматура пластиналары менен ширетилген. Аспаптын катуулугун камсыз кылуу үчүн, туташкан пластинанын ширетүүчү тигиштери кесилиши керек, ал эми ширетүүчү бурч 20-30 мм бийиктикте. боюнчафланец плитасытиешелүү болт тешиги бургулалат, фланецтин фланец пластинкасына болттордун тактыгына кепилдик берет, кичинекей аягы фланец жана арткы пластинка, ортосундагы боштук кичинекей кол домкраттарды коюп, пластинанын вертикалдуу багытын бойлото басып алат.фланец плитасыбоштукту ачып, чыканакты шайманга айлантып, калың болот плитанын болжолдуу тешик түрүнүн түзүлүшүн кабыл алыңыз, кесүү катуулугунун талаптарына жооп берет.

2. Инструменттердин иштешине талаптар
Чоң фланецтердин эки фланец беттери бири-бирине перпендикуляр, ал эми вертикалдык станоктун үстөлү горизонталдуу айлануу болуп саналат, ошондуктан инструменттин негизги функциясы инструментти жана фланецти бириктирүү үчүн чоң фланецтеги болт тешигин колдонуу болуп саналат. Аспаптар стендге кыстарылганда, иштетилген фланец тегиздиги концентрдик жана вертикалдуу токардык столго параллелдүү экендигине кепилдик берүү керек. Аспаптардын санын азайтуу үчүн, инструмент кысуу абалын өзгөртүүгө жөндөмдүү болушу керек, ошону менен чыканактын 2 учунунун өлчөмүн бир инструментте иштетүүгө болот. Ошол эле учурда, инструменттин катуулугу жетиштүү болушу керек, антпесе фланецтин мөөр басуучу шакекче оюгунун иштетүү сапатына олуттуу таасирин тийгизет, ошондуктан колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн аспаптын бийиктигин мүмкүн болушунча кыскартуу керек, катуулугун жакшыртуу жана ишин жеңилдетүү үчүн. Арматура чоң фланец менен бекитилгенден кийин, бурулуш радиусу вертикалдуу машинанын жумушчу радиусунан ашпашы керек жана оңой кысып, жөндөп, кесүүгө ыңгайлуу болот.
3. инструменттин катуулугун текшерүү
Кантилвердик устундун ийилген жана бурулганда ийилген жана бурулганда, оюк түзүлүшү бар консоль устунунун ийилиши жана айлануу бурчу текшерилиши керек. Жогорудагы текшерүү аркылуу 7,27× LO -7m максималдуу кыйшаюу жана 8,969×10-5 максималдуу бурч минималдуу деформация болуп саналат, ал эми арматуралардын көбөйүшүнүн тиешелүү бөлүктөрүндө, катуулугу эсептелген мааниден алда канча ашып, катуулугу толук мүмкүн. кесүү күчүнүн талаптарына жооп берет, шайманды жана чыканак фланецти айкалыштыргандан кийин, максималдуу айланма диаметри 2.42m < 3.50m (кош мамычалуу вертикалдуу машинанын айлануучу диаметри), ошондуктан бул аспап теориялык жактан ишке ашат.

4. айлануу иштетүү
Чоң фланецтерди иштетүүдө ылдыйкы пластинка вертикалдуу унаа столуна ылдый карай орнотулат, чыканак фланец инструментке орнотулат, ал эми чоң фланец фланец иштетүүчү бети жана вертикалдуу машинанын вертикалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн болттар жана кашаалар менен бекитилет. концентрдик жана параллелдүү кесилиши керек. Кичине аягы фланецти иштетүүдө инструменттин ылдыйкы пластинкасы ылдый каралат жана вертикалдуу машинанын стендине бекитилет. Кичинекей фланецтин арткы бөлүгүн жана кичинекей колдоочу пластинаны бекемдегенден кийин, кичинекей фланецти жана кичинекей колдоочу пластинканы майда фланецти кесүүдөн мурун болт менен бекитсе болот. Кесүүдө алдыга кысууну издеп жатканда чоң жана кичине фланецтердин вертикалдуулугун камсыз кылуу керек.
5. Структуралык элементтер
Чоң фланец инструменти жөнөкөй жана акылга сыярлык түзүмү, оңой жасалышы, жакшы катуулугу, процессти тегиздөөнүн жөндөөсү иштетүү оңой, чыканак фланецинин үч тобунун иштетүү муктаждыктарына толугу менен жооп берет, аягы жок шартта. келечекте станокторду, вертикалдык станокту иштетүү менен окшош тетиктерди жаңы жол ачты.