Металл куймасынын агымын түзүүнү жеңилдетүү, деформацияга туруктуулугун төмөндөтүү жана жабдуулардын энергиясын үнөмдөө үчүн согуу процессинде көбүнчө төмөнкү ыкмалар колдонулат:
1) Материалдык мүнөздөмөлөрдү түшүнүүсогуулар, жана акылга сыярлык деформация температурасын, ылдамдыгын жана даражасын тандаңыз.
2) Материалдын пластикалуулугун жакшыртуу үчүн, мисалы, чоң жогорку эритмелүү болот куймасын жогорку температурада гомогенизациялоо сыяктуу материалдын химиялык курамынын жана микроструктурасынын бир тектүүлүгүнө көмөктөшүү.

3) Эң ыңгайлуу деформация процессин тандоо, мисалыкатуу деформация жасоо, төмөн пластик жогорку эритмеболот согуу, басым абалында материалдын бетин капа кылуу үчүн, тангенциалдык чыңалуу жана жаракаларды алдын алуу үчүн, каптама капа жараянын жасалмалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
4) Ар кандай шаймандарды колдонуңуз жана инструменттерди туура колдонуу деформациянын бирдей эместигин жакшыртат.шахталык согуулар, V түрүндөгү анвил же тегерек анвил беттик басымын жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүнсогуулар, Ошентип, пластикалык жакшыртуу жана бетинде жана жүрөктөгү жаракалар алдын алуу.
5) сүрүлүү жана таасирин азайтуу үчүн операция ыкмасын жакшыртуусогуу учурунда муздатуу, жана капа кылуучу phenomenon.For, мисалы, аз пластикалык материалдар менен куймак согуу үчүн, бир жолу бирге эки даана капа жараяны, андан кийин экинчи жолу ар бир бөлүгүн 180 ° бурулуп, маселени чечүү үчүн кабыл алынышы мүмкүн.
6) Жакшыраак майлоо чаралары бетинин абалын жакшыртатсогууларжана калыптар, сүрүлүү таасирин азайтуу, бирдей деформация алуу, жана ошентип, деформация туруктуулугун азайтат.
(duan168.com сайтынан)