Анткени дат баспасболот согуукөбүнчө машинанын негизги абалында колдонулат, ошондуктан дат баспас ички сапатыболот согууабдан маанилүү. Анткени дат баспас ички сапатыболот согууинтуитивдик ыкма менен текшерүү мүмкүн эмес, ошондуктан атайын физикалык жана химиялык текшерүү каражаттары сыноо үчүн колдонулат.

Биринчиден, согуулардын механикалык касиеттери
механикалык касиеттерисогууларпродукт талаптарына ылайык аныкталат. Сыноо ыкмалары катуулук сыноо, созуу сыноо, сокку сыноо жана чарчоо сыноо болуп бөлүнөт.
1. Катуулугун текшерүү
Катуулук - бул материалдын бетинин деформацияга каршылыгы, бул металл материалынын жумшак катуулугун өлчөөчү көрсөткүч. Катуулугу жана башка механикалык касиеттери белгилүү бир ички байланышка ээ, ошондуктан материалдардын башка механикалык касиеттери катуулугу менен бааланышы мүмкүн. Катуулукту сыноо атайын үлгүлөрдү даярдоону талап кылбайт, ошондой эле үлгүнү жок кылбайт, ошондуктан механикалык касиетти сыноо ыкмасын өндүрүүдө эң көп колдонулган катуулукту сыноо.
Көбүнчө колдонулган катуулук сыноо ыкмалары жана ар кандай баалуулуктар: Бринелдин катуулугу (HB), Роквеллдин катуулугу (HRC), Викерс катуулугу (HV), Шордун катуулугу (HS) жана тиешелүү катуулукту текшергич.
2. Тартуу сыноосу
Сыноочу машина менен белгилүү бир формадагы үлгүгө созуу жүгүн колдонуу менен пропорционалдык узартуу чыңалуусу, түшүү чекити, созуу күчү, металл материалынын кесилишинин узундугу жана кыскаруусу өлчөнөт.
3. Сокку сыноо
Металлдын сокмо бышыктыгы үлгүгө оюк менен сокку уруу үчүн жогорку ылдамдыктагы маятниктин жардамы менен алынган.
4. Чарчоо тести
Металлдын чарчоо чеги жана чарчоо күчүн кайталап же кезектешип стресстен кийин өлчөөгө болот.
Экинчиден, жасалмалоону кыйратуучу текшерүү
Бузбоочу сыноону радиографиялык тестирлөөгө, ультраүн сыноого, магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүүгө, агып чыгууну сыноого жана куюндук токту сыноого бөлүүгө болот. Forgings, адатта, УЗИ сыноо жана магниттик бөлүкчөлөр сыноо колдонулат.
1. УЗИ текшерүү
УЗИ толкуну (жыштыгы жалпысынан 20000Гцден жогору) ар кандай материалдардын интерфейсинде чагылып, сынат. Демек, катуу материалдарда ар кандай материалдардын кемчиликтери болсо, толкундун чагылышы жана алсыздануусу пайда болот. Кемчиликтердин бар экендигин толкун формасындагы сигналдар менен баалоого болот.
Чоң жана орто үчүнсогуулар, УЗИ сыноо бузулбас сыноонун маанилүү каражаттарынын бири болуп саналат.
2. Магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү
Согуунун бетиндеги жана ага жакын жаракалар, тешикчелер жана металл эмес кошулмалар сыяктуу кемчиликтер магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү аркылуу каралышы мүмкүн. Жөнөкөй жабдуулары, ыңгайлуу иштеши жана жогорку сезгичтигинен улам бул ыкма көбүнчө чоң көлөмдө өндүрүлгөн чакан жана орто өлчөмдүү согмаларды сыноо үчүн колдонулат.
Үч, аз кубаттуулук жана сынык сыноо
Төмөн кубаттуулуктагы текшерүү - бул белгилүү бир өлчөмдө кайра иштетүүдөн кийин үлгү, андан кийин дат баспас болоттон жасалган жасалмалардын кемчиликтерин табуу үчүн үлгүнү текшерүү үчүн лупа 10 ~ 30 эсе жылаңач көз менен. Streamline, дендрит, борпоң, нафталин, таш сыныгы жана башка кемчиликтер пластинанын үлгүлөрүн кесүү жана кислота менен иштетүү аркылуу текшерилиши мүмкүн. Сегрегацияны, өзгөчө сульфиддин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн аныктоо үчүн күкүрт басып чыгаруу ыкмасы колдонулат.
Төрт, жогорку кубаттуулуктагы текшерүү
Дат баспас болоттон жасалган согуулар уюмдун абалын же микроскопиялык кемчиликтерди текшерүү үчүн микроскоптун астында белгилүү бир үлгүдө жасалат. Согуунун ички түзүлүшү жана кошулмаларынын бөлүштүрүлүшү узунунан үлгүнү кесүү менен текшерилиши мүмкүн. Декарбюризация, ири бүртүкчөлүү, карбюризацияланган жана катууланган катмарлар сыяктуу беттик кемчиликтер туурасынан алынган үлгүлөрдү кесүү менен каралышы мүмкүн.