согуу температурасына ылайык, ал ысык согуу, жылуу согуу жана муздак forging.According түзүү механизми боюнча бөлүүгө болот, согуу эркин согуу, өлүп согуу, тоголок шакек жана атайын согуу бөлүүгө болот.

1. Ачык Die согуу
Жөнөкөй универсалдуу аспап менен согуу ыкмасын билдирет, же согуу жабдыктарынын үстүнкү жана төмөнкү анвилинин ортосундагы бланкага түздөн-түз тышкы күч колдонуу, бланка деформацияланып, керектүү геометрия жана ички сапат алынат. бекер согуу менен эркин согуу деп аталат.Free согуу негизинен бланкты түзүү үчүн согуу балкасын, гидравликалык прессти жана башка согуу жабдыктарын колдонуу менен аз өлчөмдө согмаларды өндүрүү болуп саналат. кайра иштетүү, квалификациялуу forgings.The негизги процесстери бекер согуу, капалоо, чийүү, тешүү, кесүү, ийүү, бурмалоо, которуу жана forging.Free согуу ысык согуу түрүн алат кирет.

2. Калып согуу
Die согуу ачык өлүп согуу жана жабык өлүп forging.The металл бланк басуу жана белгилүү бир shape.Die согуу менен согуу камерасында деформация менен алынган ысык өлүп согуу, жылуу согуу жана муздак forging.Warm согуу жана бөлүнөт болот. муздак согуу - бул согуунун келечектеги өнүгүү багыты жана согуу технологиясынын деңгээлин билдирет.

Материалга ылайык, согуу, ошондой эле кара металл согуу, түстүү металл өлүп согуу жана порошок азыктарын forming.As аты айтып тургандай бөлүүгө болот, ал материалдык көмүртек болот жана башка кара металлдар, жез жана алюминий жана башка болуп саналат. тустуу металлдар жана порошок металлургиясынын материалдары.
Экструзияны согууга таандык кылуу керек, оор металлды экструзияга жана жеңил металлды экструзияга бөлүүгө болот.
Жабык калыбын согуу жана жабык капалоо - калыптануунун эки өнүккөн процесси. Бир же бир нече процесстер менен татаал согууларды бүтүрүүгө болот. Жарк жок болгондуктан, согуулар азыраак басымга ээ жана аз жүктөөнү талап кылат. Бирок, кам көрүү керек. бланканы толугу менен чектебөө үчүн, бланканын көлөмү катуу көзөмөлгө алынышы керек, согуучу калыптын салыштырмалуу абалын контролдоо жана согууну өлчөө, эскирүүнү азайтуу үчүн согуу өлөт.

3. Жылмалоочу шакек атайын жабдуулар шакек майдалоочу машина тарабынан өндүрүлгөн ар кандай диаметрдеги шакек бөлүктөрүн билдирет. Ал ошондой эле унаа түйүнү жана поезд дөңгөлөк сыяктуу дөңгөлөк формасындагы бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат.

4.Special согуу атайын согуу ролл согуу, кайчылаш клин прокаттоо, радиалдык согуу, суюк өлүп согуу жана башка согуу ыкмаларын камтыйт. кийинки калыптандыруу басымын бир топ кыскартуу үчүн preforming процесси. Cross клин прокаттоо болот шарикти, трансмиссиялык валды жана башка бөлүктөрүн чыгара алат; Радиалдык согуу, мисалы, чоң согууларды чыгара алат. баррель жана тепкич вал.
төмөнкү өлүк чекитинин деформация чектөө мүнөздөмөлөрү боюнча, согуу жабдуулар төмөнкү төрт түргө бөлүүгө болот:

а. Чектелген согуу күчүнүн формасы: сыдырманы түз башкарган гидравликалык пресс.

б, квази-инсульт чеги: мунай пресстин мунай басымы диск ирек байланыш механизми.

в, сокку чеги: сыдырма механикалык прессти айдоо үчүн муңдуу, шатун жана клин механизми.

г. Энергияны чектөө: бурама механизми менен бурама жана сүрүлүү пресси. жогорку тактыкка жетишүү үчүн, төмөнкү өлүк чекитте ашыкча жүктөөнү болтурбоо үчүн, алдыңкы көпүрөнү башкаруу ылдамдыгын жана өлүп турган ордун жасалмалоо керек. форманын тактыгына жана согууга өлүү өмүрү. Мындан тышкары, тактыкты сактоо үчүн, биз ошондой эле сыдырма жетектөөчү боштугун тууралоого, катуулугун камсыз кылууга, өлүү чекитти жана колдонууга көңүл бурушубуз керек. көмөкчү берүү чаралары.

From: 168 согуу тор