1、 Согуу өндүрүшүндө келип чыгууга жакын болгон сырткы жаракаттарды себептери боюнча үч түргө бөлүүгө болот: механикалык жаракаттар - түздөн-түз шаймандардан же даяр буюмдардан келип чыккан чийүүлөр же бүдүрлөр; күйүк; Электр шокунан жаракат алуу.

2, коопсуздук технологиясы жана эмгекти коргоо көз карашынан алганда, согуу цехинин мүнөздөмөлөрү болуп төмөнкүлөр саналат:

1. Согуу өндүрүшү металлдын ысык абалында (мисалы, 1250-750 ℃ ​​температура диапазонунда аз көмүртектүү болотту согуу сыяктуу) ишке ашырылат жана кол эмгегинин көптүгүнө байланыштуу бир аз этиятсыздык күйүккө алып келиши мүмкүн.

2.The жылытуу меши жана ысык болот куймалары, бланктар жана согуу цехинде тынымсыз нурлануучу жылуулуктун чоң көлөмүн бөлүп чыгарат (согма дагы эле согуунун аягында салыштырмалуу жогорку температурага ээ), жумушчулар көбүнчө жылуулук нурлануусуна дуушар болушат.

3.Согуу цехиндеги жылытуу мешинин күйүү процессинде пайда болгон түтүн жана чаң цехтин абасына чыгарылат, бул гигиенаны гана сактабастан, цехте көрүнүүнү азайтат (өзгөчө катуу отун күйгүзүүчү мештерди жылытуу үчүн) ), ошондой эле өндүрүштүк кырсыктарга алып келиши мүмкүн.

4.The жабдуулар, мисалы, аба балка, буу балка, сүрүлмөлүү пресстер, ж.б., согуу өндүрүшүндө колдонулган бардык иш учурунда таасир күчүн чыгарат. Жабдуулар ушундай таасирлүү жүктөргө дуушар болгондо, ал капыстан бузулууга (мисалы, согуу балкасынын поршендик таякчасынын капыстан сынышы) жакын болуп, олуттуу жаракат кырсыктарына алып келиши мүмкүн.

5.Press машиналары (мисалы, гидротехникалык пресстер, кранкалуу ысык согуу пресстери, жалпак согуу машиналары, так пресстер) жана кыркуучу машиналар операция учурунда салыштырмалуу аз таасир этет, бирок жабдуулардын капысынан бузулушу да мезгил-мезгили менен пайда болушу мүмкүн. Операторлор көбүнчө күтүүсүз кармалып, жумушка байланыштуу кырсыктарга себеп болушу мүмкүн.

6.The күч иш учурунда согуу жабдуулары менен жасалган күч, мисалы, муунду пресстер, созулган согуу пресстер жана гидротехникалык пресстер сыяктуу маанилүү. Алардын иштөө шарттары салыштырмалуу туруктуу болсо да, алардын жумушчу компоненттери тарабынан түзүлгөн күч маанилүү. Мисалы, Кытай 12000 тонналык согуу гидравликалык прессти жасап чыгарды. Бул кадимки 100-150t пресс жана ал чыгарган күч жетиштүү чоң. Эгерде калыпты орнотууда же эксплуатациялоодо бир аз катачылык болсо, күчтүн көбү даярдалган бөлүккө эмес, калыптын компоненттерине, инструментке же жабдууларга таасир этет. Мына ушундай жол менен, кээ бир орнотуу жана жөндөө каталары же туура эмес шайман иштеши тетиктерге жана башка олуттуу жабдууларга же жеке кырсыктарга алып келиши мүмкүн.

7. Согуучу жумушчулар үчүн шаймандар жана көмөкчү шаймандар, өзгөчө кол менен согуу жана эркин согуу аспаптары, кысгычтар ж. Жумушта инструментти алмаштыруу өтө тез-тез болуп турат, ал эми сактоо көп учурда баш аламан болуп калат, бул сөзсүз түрдө бул шаймандарды текшерүү кыйынчылыгын жогорулатат. Согууда белгилүү бир шайман керек болуп, бирок тез табылбай калганда, кээде ушул сыяктуу шаймандар «кокусунан» колдонулат, бул көбүнчө өндүрүштүк кырсыктарга алып келет.

8. Согуу цехиндеги жабдуулардын иштөө учурунда пайда болгон ызы-чуу жана титирөөдөн улам жумуш орду өтө ызы-чуу болуп, кулакка жагымсыз болуп, адамдын угуу жана нерв системасына таасирин тийгизип, көңүлүн алаксытып, кырсыктын ыктымалдуулугун жогорулатат.

3、 Согуу цехтериндеги өндүрүштүк кырсыктардын себептерин талдоо

1. Коргоону талап кылган аймактарда жана жабдууларда коргоочу жана коопсуздук каражаттары жок.

2. Жабдуулардагы коргоочу түзүлүштөр толук эмес же колдонулбай калган.

3. Өндүрүштүк жабдуулардын өзүндө кемчиликтер же бузулуулар бар.

4. Жабдуулардын же инструменттердин бузулушу жана туура эмес эмгек шарттары.

5. Согма жана анвил менен көйгөйлөр бар.

6. Жумуш ордун уюштуруудагы жана башкаруудагы башаламандык.

7. Процесстин туура эмес иштөө ыкмалары жана көмөкчү оңдоо иштери.

8. Коргоочу көз айнек сыяктуу жеке коргонуу каражаттары жараксыз, ал эми жумушчу кийимдер жана бут кийимдер эмгек шарттарына жооп бербейт.

9. Бир нече адам бир тапшырмада чогуу иштешкенде, алар бири-бири менен координацияланбайт.

10. Техникалык билимдин жана коопсуздук билиминин жоктугу, натыйжада туура эмес кадамдарды жана методдорду кабыл алуу.