Жылуулук менен мамилеКечиримдүүмашиналарды өндүрүүдө маанилүү шилтеме болуп саналат. Жылуулук менен дарылоонун сапаты продуктулардын же бөлүктөрдүн ички сапаты жана аткарылышы менен түздөн-түз байланыштуу. Өндүрүштө жылуулук тазалоо сапатына таасир эткен көптөгөн факторлор бар. Сапатын камсыз кылуу үчүнКечиримдүүУлуттук же өнөр жай стандарттарынын талаптарына жооп берет, жылуулук тазалоо чийки затка заводго чейин башталат жана ар бир жылуулук тазалоо процессинен кийин катаал текшерүү жүргүзүлүшү керек. Продукциянын сапатынын көйгөйлөрүн кийинки процесске түздөн-түз которулбайт, анткени продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн. Мындан тышкары, жылуулук тазалоодо бирдиктүү инспектордун сапаттуу инспекциясын жүргүзүү жана текшерүү үчүн компетенттүү инспекторго жетишсизКечиримдүүжылуулук дарылоодон кийин техникалык талаптарга ылайык. Маанилүү милдет - жакшы кеңешчи болуу. Жылуулук менен дарылоо процессинде, оператордун процесстик эрежелерди так аткарабы же жокпу, көрүүнү көрүшү керек. Эгерде сапаттуу текшерүүлөрдө, сапаттуу көйгөйлөр Операторго сапаттуу көйгөйлөрдүн себептерин талдоого жардам берүү үчүн, көйгөйдү чечүүнү билип алыңыз. Жылуулук менен дарылоонун сапатына таасир эткен бардык факторлордун сапаты жакшы сапаттуу, ишенимдүү аткаруу жана кардарларды канааттандыруу менен квалификациялуу өнүмдөрдү өндүрүүнү камсыз кылуу үчүн көзөмөлгө алынат.

Жылуулук тазалоо сапатын текшерүү мазмуну

(1) Жылуулукка чейинки дарылоо

Кечирүүгө даярдануу максаты микроструктураны өркүндөтүү жана чийки заттарды жумшартуу, стрессти четтетүү, стрессти четтетүү, жылуулук тазалоо үчүн идеалдуу баштапкы микромруктурасын алуу үчүн. Айрым ири бөлүктөргө чейинки дарылоо, ошондой эле жылуулук тазалоо, жылуулук тазалоо, көбүнчө нормалдаштыруу жана анализ колдонулат.

1) Темир жолду көптөн бери бийик температурада жылытып, бүртүкчөлөрдүн дүрбөлөңгө түшүрүү оңой. Анализден кийин, бүртүкчөлөрдү тазалоо үчүн, анализден кийин же нормалдаштыргандан кийин дагы бир жолу жүргүзүлүшү керек.

2) түзүмдүк структуралык болоттон жасалган микроструктураны өркүндөтүү, микроструктураны өркүндөтүү, эгиндигин жакшыртуу үчүн колдонулат, катуулугун басаңдатып, орто жана көмүртек болоттон жасалган стрессти жок кылуу үчүн колдонулат жана ширетүүчү бөлүктөр, ысык тоголок жана ысык.

3) эритме структуралык темир техниканын анализи, негизинен, 42Crmo Steel тиркеме үчүн колдонулат.

4) куралдыг мушрогомду, анализди сылыктык менен сүзүү максаты - бул натыйжалуулугун жана муздак деформациянын натыйжалуулугун жогорулатуу.

5) Стресске каршы күрөшүү максатында стресстен арылтууну стрессти басаңдатуу - бул темир кастингдердин, ширетүүчү бөлүктөрдүн жана иштетилген бөлүктөрдүн ички стрессти жок кылуу жана кийинки процесстин деформациясын жана крекин төмөндөтөт.

6) Анализдиштин максатына каршы кристаллдашуу - бул ишпипиздин суук катуулугун жоюу.

7) Нормалдаштыруу максатын нормалдаштыруу болуп саналат, алгачкы тазалоо же акыркы жылуулук тазалоо катары колдонула турган структураны өркүндөтүү жана тазалоо.

Анализ жүргүзүү жана нормалдаштыруу менен алынган түзүмдөр бермет - бермет. Сапат текшерүүсүндө, бул процесстин параметрлерин текшерүү үчүн, бул процессти конеализациялоо жана нормалдаштыруу процессин жүргүзүү үчүн, бул процесстин көрсөткүчүнүн аткарылышын жүргүзүү, бул процесстин аягында, бул процесстин аягында, адилеттүүлүктүн кесепетин, жасалгалоо тереңдигин, анализделүүчү буюмдарды, тасманы, тасманы, мештин жээкчелерин текшерүү.

(2) Анализ жүргүзүү жана кемчиликтерди нормалдаштыруу чечими

1) Орточо көмүртек болоттун катуулуулугу өтө жогору, ал көбүнчө жылытуу температурасынан улам, анализ учурунда өтө тез муздатуу ылдамдыгы менен шартталган. Жогорку көмүртек болоттору көбүнчө изотермалдык температура төмөн, өткөрүү убактысы жетишсиз жана башкалар. Эгерде жогорудагы көйгөйлөр пайда болсо, анда катуулугун туура процесс параметрлерине ылайык кайра анализациялоо менен кыскартса болот.

2) Бул уюм Субьюттьюд жана гиперуттепоиддик орнотуу, subeutectoid болоттон жасалган тармак феррит, гиперейрюктин болоту жөрөлчөгү менен пайда болот, себеби жылытуу температурасы өтө эле жайыраак, муздатуу ылдамдыгы өтө жай, нормалдаштырууну жоюу үчүн колдонсо болот. Көрсөтүлгөн стандартка ылайык инспек.

3) Аба мешинде, аба мешинде, бороон-чапкындуу жылытуу учурунда, имар меши, бороон-чапкындуу жылытуучу жылытылганда, газды коргоосуз жылытылбай, бөтөн коргоосуз жылытылганда, газды коргоодо

4) Графиттин көмүртек графит көмүртекти көмүртек, негизинен жылытуу температурасы жана өтө узак убакыттын өтүшү менен пайда болгон карбиддердин чирлиги менен өндүрүлөт. Болоттун графиттин пайда болушунан кийин, катуулугу төмөн, жумшак чекит, жумшак чекит, күчтүү күч, сарык боз кара жана башка кыйынчылыктар пайда болот жана жумушчу жайлар графиттин көмүртектери пайда болгондо гана чыгып кетиши мүмкүн.

(3) Акыркы жылуулук тазалоо

Өндүрүшүндө кечиримдүү кылуунун акыркы жылуулук дарылоосундагы сапаттуу текшерүү, адатта, кандыруучу, бырыш эптеп-тырмоо кирет.

1) деформация. Деформация талаптарга ылайык аныктоо керек, мисалы, алгылыктуу масштабда, ал эми кандайдыр бир себептерден улам, деформация эксперианттын үстүнөн болгон жөлөкпулду оңдоого жетишүү үчүн, ал эми генерий иш-аракетин кыскартууга болот, анткени 2/3 чейин 1/2 жөлөк пул.

2) крек. Бардык жумуштардын бетине жаракалар жок, ошондуктан жылуулук тазалоо бөлүктөрү 100% текшерилиши керек. Стресске концентрациялануу аймактары, курч бурчтары, баскычтары, жука дубал, калың ичке кесилиштер, чочконун жана чуңкурлар ж.б. баса белгилөө керек.

3) Көчүрүү жана ысып кетүү. Бөлүп кеткенден кийин, жумушчу жугуштуу акикулярдык маркэндалык маркэндердик март-мартин жана дан эгиндеринин чек ара кычкылы, ысып кетиши жана ашыкча көтөрүлүшү күч-кубат азайып, моруктун көбөйүшү жана оңой эле көтөрүлүшү мүмкүн.

4) кычкылдануу жана жасалгалоо. Кичинекей жумушчулардын, кычкылдануу жана декорлуттун жөлөкпулун иштетүү

5) жумшак жерлер. Жумшак чекит жумушчу бөлүккө алып келет, ошондуктан жумшак чекит жок, андыктан жумшак чекит жок, андыктан алсыздыгын туура эмес жана муздатуунун жана чийки заттарды уюштуруунун себептерин пайда кылуу, ал эми чечилбеген уюмдун жана калдык декордизация катмарынын бар экендигин, ошондуктан жумшак чекит оңдолушу керек.

6) жетишсиз катуулук. Адатта, жылытылуучу атып жаткан температура өтө жогору, ал эми өтө эле калдык ашыкча, өтө эле көп калдык катуулугун азайып, жылыткан температуранын төмөндүгүнө алып келет Жогорудагы кырдаалды гана оңдолушу мүмкүн.

7) Туз мончо меши. Жогорку жана орто жыштык жана жалын ысыткан жумушчу, күйүп кетпеген көрүнүш жок.

Бөлүктөрдүн бетин жылуулук менен дарылоодон кийин, беттин бетин бузуу, бүктөө, кичирейтүү, зыян жана башка кемчиликтер болбойт.