Жылуулук менен дарылоосогуулармашина жасоодо маанилуу звено болуп саналат. Жылуулук менен дарылоонун сапаты продукциянын же тетиктердин ички сапатына жана аткаруусуна түздөн-түз байланыштуу. Өндүрүштө жылуулук менен дарылоонун сапатына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. сапатын камсыз кылуу максатындасогууларулуттук же тармактык стандарттардын талаптарына жооп берет, бардык жылуулук менен дарылоо forgings чийки заттан баштап фабрикага, жана катуу текшерүү ар бир жылуулук дарылоо жараянынан кийин жүргүзүлүшү керек. Продукциянын сапаты боюнча көйгөйлөрдү түздөн-түз кийинки процесске өткөрүп берүү мүмкүн эмес, ошондуктан продукциянын сапатын камсыз кылуу. Мындан тышкары, жылуулук менен иштетүү өндүрүшүндө, компетенттүү инспектордун сапатын текшерүү жана текшерүү үчүн жетиштүү эмес.согуулартехникалык талаптарга ылайык жылуулук менен дарылоо кийин. Эң негизгиси - жакшы кеңешчи болуу. Жылуулук менен дарылоо процессинде оператор процесстин эрежелерин так аткарып жатабы жана процесстин параметрлери туурабы же жокпу, көрүү керек. Сапатты текшерүү процессинде, эгерде сапат көйгөйлөрү табылса, операторго сапат көйгөйлөрүнүн себептерин талдоо, маселенин чечүү жолун табууга жардам берет. Жакшы сапат, ишенимдүү аткаруу жана кардарлардын канааттануусу менен квалификациялуу продукцияны өндүрүүнү камсыз кылуу үчүн жылуулук менен дарылоонун сапатына таасир этүүчү факторлордун бардык түрлөрү көзөмөлдөнөт.

Жылуулук менен дарылоонун сапатын текшерүүнүн мазмуну

(1) Согууну алдын ала жылуулук менен дарылоо

Согмаларды алдын ала ысытуу менен иштетүүнүн максаты механикалык иштетүүнү жеңилдетүү, стрессти жок кылуу жана жылуулук менен иштетүүнүн идеалдуу оригиналдуу микроструктурасын алуу үчүн чийки заттын микроструктурасын жакшыртуу жана жумшартуу болуп саналат. Кээ бир чоң бөлүктөрү үчүн алдын ала жылуулук дарылоо да акыркы жылуулук дарылоо болуп саналат, алдын ала жылуулук дарылоо жалпысынан нормалдаштыруу жана annealing колдонулат.

1) Болот куюмалардын диффузиялык күйгүзүлүшү одоно болуп саналат, анткени дандар узак убакыт бою жогорку температурада ысытылат. Толук күйдүрүү же нормалдаштыруу данды тазалоо үчүн кайрадан жүргүзүлүшү керек.

2) Структуралык болотту толук күйгүзүү көбүнчө микроструктураны жакшыртуу, данды тазалоо, катуулукту азайтуу жана орто жана аз көмүртектүү болоттон жасалган куюмалардын, ширетүүчү тетиктердин, ысык прокаттын жана ысык согуунун стресстерин жок кылуу үчүн колдонулат.

3) эритме структуралык болоттун изотермикалык күйдүрүү негизинен 42CrMo болотту күйдүрүү үчүн колдонулат.

4) Инструменталдык болоттун сфероиддештирүүчү күйгүзүүсү Spheroidizing annealing максаты кесүү натыйжалуулугун жана муздак деформация аткарууну жакшыртуу болуп саналат.

5) Стресстен арылтуучу күйдүрүү Стресстен арылтуучу күйдүрүүнүн максаты болот куюмаларынын, ширетүүчү тетиктердин жана иштетилген тетиктердин ички чыңалуусун жоюу жана процесстен кийинки деформацияны жана крекингди азайтуу болуп саналат.

6) Кайра кристаллдашуу күйдүрүү Кайра кристаллдашуу менен күйдүрүүнүн максаты — даярдалган материалдын муздак катуулануусун жок кылуу.

7) Нормалдаштыруунун максатын нормалдаштыруу - дандын структурасын өркүндөтүү жана тактоо, аны алдын ала термикалык иштетүү же акыркы жылуулук дарылоо катары колдонууга болот.

Annealing жана нормалдаштыруу менен алынган структуралар перлит болуп саналат. Сапатты текшерүүдө процесстин параметрлерин текшерүүгө көңүл бурулат, башкача айтканда, күйгүзүү жана нормалдаштыруу процессинде процесстин параметрлеринин аткарылышын текшерүү агымы биринчи болуп, процесстин аягында негизинен катуулукту сынайт. , metallographic түзүлүшү, decarbonization тереңдик, жана annealing нормалдаштыруу заттар, лента, сетка карбид ж.б.

(2) Күйөө жана нормалдаштыруу кемчиликтери жөнүндө чечим

1) Орто көмүртектүү болоттун катуулугу өтө жогору, бул көбүнчө жогорку ысытуу температурасынан жана күйүү учурунда өтө тез муздатуудан келип чыгат. Жогорку көмүртектүү болот негизинен изотермикалык температура төмөн, кармоо убактысы жетишсиз жана башкалар. Жогорудагы көйгөйлөр пайда болсо, катуулукту процесстин туура параметрлерине ылайык кайра күйгүзүү жолу менен азайтса болот.

2) уюштуруунун бул түрү subeutectoid жана hypereutectoid болоттон пайда болот, subeutectoid болот тармак ferrite, hypereutectoid болот тармак карбид, себеби жылытуу температурасы өтө жогору, муздатуу ылдамдыгы өтө жай болуп саналат, нормалдаштыруу жоюу үчүн колдонсо болот. Көрсөтүлгөн стандартка ылайык текшерүү.

3) Металлдын бетинин кычкылданышына жана декарбонизацияга байланыштуу аба мешинде, газдан коргоочу ысытуусуз даярдалган материалды күйдүрүү же нормалдаштырууда декарбонизация.

4) Графит көмүртек Графит көмүртек карбиддердин ажыроосу менен өндүрүлөт, негизинен жогорку ысытуу температурасы жана өтө узак кармоо убактысы менен шартталган. Болоттон графит көмүртек пайда болгондон кийин, өчүрүү катуулугу төмөн, жумшак чекит, аз күч, морттук, сынуу боз кара жана башка көйгөйлөр, ал эми графит көмүртек пайда болгондо гана кесилиши мүмкүн.

(3) Акыркы жылуулук дарылоо

Өндүрүштө согмаларды акыркы термикалык иштетүүнүн сапатын текшерүү, адатта, өчүрүүнү, үстүн өчүрүүнү жана чыңдоону камтыйт.

1) Деформация. Өчүрүү деформациясы талаптарга ылайык текшерилиши керек, мисалы, деформация жоболордон ашып кетсе, түздөлүшү керек, мисалы, кандайдыр бир себептерден улам түздөө мүмкүн эмес, жана деформация кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүнөн ашып кетсе, оңдоого болот, ыкмасы өчүрүү жана Даярдаманы жумшак абалда, кайрадан талаптарга жооп берүү үчүн түздөө, өчүрүү жана деформациялоодон кийин жалпы даярдоо, 2/3 - 1/2ден көп эмес пособие.

2) Крекинг. Кандайдыр бир даяр тетиктин бетинде эч кандай жаракаларга жол берилбейт, ошондуктан термикалык иштетүү бөлүктөрүн 100% текшерүү керек. Стресс топтолгон жерлерге, курч бурчтарга, ачкычтарга, ичке дубал тешиктерине, жоон-ичке кесилиштерге, чыга турган жерлерге жана оюктарга жана башкаларга басым жасоо керек.

3) Ашыкча ысып кетүү жана ысып кетүү. Өнүктүрүүдөн кийин, даярдалган кесимде одоно мартенситтин өтө ысып кеткен кыртышынын жана дандын чек арасынын кычкылдануусунун өтө ысып кеткен кыртышынын болушуна жол берилбейт, анткени ашыкча ысып кетүү жана ашыкча күйүү күчтүн төмөндөшүнө, морттуктун жогорулашына жана жеңил жаракаларга алып келет.

4) Кычкылдануу жана декарбонизация. Майда кесүүчү шаймандарды кайра иштетүү, кычкылдандыруу жана декарбонизациялоо, кээ бир катуу контролдоо үчүн, кесүүчү шаймандар жана абразия куралдары үчүн, декарбонизация кубулушуна жол берилбейт, өчүрүү бөлүктөрүндө олуттуу кычкылдануу жана декарбонизация табылган, жылытуу температурасы өтө жогору болушу керек же кармоо убактысы өтө узун , ошондуктан ал ысып текшерүү үчүн бир эле учурда болушу керек.

5) жумшак тактар. Жумшак чекит даярдоо бөлүгүнүн эскиришине жана чарчоонун бузулушуна алып келет, ошондуктан жумшак чекит жок, туура эмес жылытуу жана муздатуу себептеринин пайда болушу же чийки заттардын бирдей эмес уюштурулушу, тилкелүү уюштуруу жана калдык декарбонизация катмарынын болушу жана башкалар, жумшак чекит убагында оңдоо керек.

6) жетишсиз катуулугу. Көбүнчө дайындамаларды өчүрүү ысытуу температурасы өтө жогору, ашыкча калдык аустенит катуулуктун азайышына, ысытуу температурасынын төмөндүгүнө же кармап туруу убактысынын жетишсиздигине алып келет, ал эми өчүрүү муздатуу ылдамдыгы жетишсиз, туура эмес иштөө катуулуктун жетишсиздигине алып келет. Жогорудагы абалды оңдоого гана болот.

7) Туз ваннасы бар меш. Жогорку жана орто жыштык жана жалын өчүрүүчү жумушчу бөлүгү, күйүү көрүнүшү жок.

Тетиктердин акыркы термикалык иштетүүдөн кийин бетинде коррозия, бүдүр, кичирейүү, бузулуу жана башка кемчиликтер болбошу керек.