Согууларөчкөндөн кийин, мартенсит жана сакталган аустенит туруксуз, алар стабилдүүлүккө стихиялуу уюм трансформация тенденциясына ээ, мисалы, жылыштырууга көмөктөшүү максатында мартенситтеги ашыкча каныккан көмүртек калдыгы аустениттин ажыроосун чөктүрөт, мисалы чыңдоо үчүн муздатуу тең салмактуу эмес уюм болуп саналат. уюмдун процесстерин тең салмактоо үчүн бул процесс атомдук миграцияга жана диффузияга көз каранды Бул уруксат менен бирге оттун температурасы жогору болсо, диффузия ылдамдыгы ошончолук тезирээк болот; Тескерисинче, чыңдоо температурасынын жогорулашы менен согмалардын өчүрүү структурасы бир катар өзгөрүүлөргө дуушар болот. Микроструктуралык трансформациянын абалына ылайык, чыңдоо жалпысынан төрт этапка бөлүнөт: мартенситтик ажыроо, аустениттин калдыктары ажыроо, карбиддердин топтолушу жана ферриттин кайра кристаллдашуусу.
Биринчи этап (200)
(1) согуучыңдоо мартенсит 80 температуранын астында чирип, Ming S уюму өзгөрбөстөн өчүрүү болот, мартенситте көмүртек жарым-жартылай гана пайда болот жана 80-200 температурада ыдырай баштайт, мартенсит чирип, өтө кылдат карбиддерди туна баштайт, бул этапта көмүртектүү согулган мартенситтин масса үлүшү, төмөнкү температурага байланыштуу, Мартенситтик жаан-чачындар өтө каныккан көмүртек атомдорунун бир бөлүгү гана, андыктан ал дагы эле а - Fe өтө каныккан катуу эритмедеги көмүртек болуп саналат. Абдан майда карбиддин жаан-чачыны мартенситтин матрицасында бирдей бөлүштүрүлөт. Төмөн каныккан мартенсит менен өтө майда карбиддин аралаш түзүлүшү чыңалган мартенсит деп аталат.

(2)согууэкинчи этапта чыңдоо (200-300), температура 200-300 чейин көтөрүлгөндө калган аустениттин ажыроосу, мартенситтин ажыроосу уланган, бирок үстөмдүк кылуучу өзгөрүү болуп калган аустениттин ажыроосу көмүртек атомдорунун кеңейиши аркылуу болгон. жарым-жартылай аймакты түзүп, андан кийин альфа фазасына жана аралашмасына ажырайт карбидди уюштуруу, тактап айтканда, бейнит болоттун катуулугун түзүү бул этапта ачык эле азайбайт
(3)Үчүнчү этап (250-400) согуу чыңдоонун карбиддик трансформациясы ушул температура диапазонунда болот. Жогорку температурадан улам көмүртек атомунун диффузия жөндөмдүүлүгү күчтүүрөөк болот, темир атомдорун калыбына келтирүү үчүн диффузиялык жөндөмдүүлүк дагы, мартенситтин чөкмө карбиддердин өтүшү жана калган аустениттин ажыроосу карбиддердин бөлүнүшү жана өзгөрүшү менен салыштырмалуу туруктуу цементитке айланат. көмүртек массасынын бөлүгүндө мартенситтин, мартенсит торунун бурмаланышы жоголуп, ферриттин мартенситтик трансформациясы, уюмдун майда гранулдуу же ламеллярдуу цементитинин ичинде ферриттик матрицанын бөлүштүрүлүшүн алуу, чыңдоо деп аталган уюм бул фазаны негизинен жоюп, аустенитти өчүрүү стресси, катуулугу, пластикалык катуулугу жакшырды.

(4)Чектөөнүн төртүнчү этабы (& GT; 400) чогулуп өскөн карбид жана ферриттин кайра кристаллдашуусунун шартында чыңдоо температурасы өтө жогору, көмүртек жана темир атомдорунун көбөйүү жөндөмдүүлүгү күчтүү, үчүнчү фазада цементиттин кабыгынын пайда болушу тынымсыз сфероидизацияланат жана өсөт. 500-600дөн жогору, альфа кайра кристаллдашуу акырындык менен пайда болот, жоголот баштапкы табак тилкесинин же барактын ferrite морфологиясы, жана ferritic матрицасы гранулдуу карбиддер катары уюм боюнча көп бурчтуу дан бөлүштүрүү түзүү, топ фаза жана тор бурмалоо жакшы комплекстүү механикалык касиеттери менен чыңдоо сорбит деп аталат, ички стрессти жок.

(168 согуу торунан)