Kargeh rasterast Bar Feraid Raund - Barên Kevir - DHDZ peyda dike
Kargeh rasterast Bar Feraid Raund peyda dike - Barên Kevir - Hûrguliyên DHDZ:
Li Çînê Çêkera Die Forgings Vekin
Barên Çêkirî
Materyalên gelemperî yên ku têne bikar anîn: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
TEŞKÊN BARÊ ÇÊBÛN
Barsên dora, bars Square, bars Flat û bars Hex. Hemî Metal xwedan kapasîteyên çêrkirinê ne ku ji celebên alloyên jêrîn baran hilberînin:
● Alloy pola
● Karbon pola
● polayê zengarnegir
KAPABILIYÊN BAR ÇÊBÛN
ASTARÊ MADENÎ
MAX WIDTH
KIRINA MAX
Karbon, Alloy
1500mm
26000 kg
Tev stîl
800mm
20000 kg
KAPABILIYÊN BAR ÇÊBÛN
Dirêjahiya herî zêde ji bo barên dor û barên hex 5000 mm, bi giraniya herî zêde 20000 kg e.
Dirêjî û firehiya herî zêde ji bo barên daîre û barên çargoşe 1500 mm e, bi giraniya herî zêde 26000 kg.
Barek qelandî an jî barek gêrkirî bi girtina çîpekê û bi mezinbûna wê bi gelemperî, bi du pelikên daîre yên dijber têne hilberandin. Metalên qelpkirî ji formên avêtin an perçeyên makînekirî bi hêztir, hişktir û domdartir in. Hûn dikarin li seranserê hemî beşên qulikan avahiyek genimê şilandî bistînin, ku hêza beşan zêde bike ku li hember guheztin û lixwekirinê bisekinin.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., wekî hilberkerek pejirandî ya ISO-yê qeydkirî, garantî dike ku qulik û/an bar bi kalîteyê homojen in û bê anomaliyên ku zirarê didin taybetmendiyên mekanîkî an taybetmendiyên makînekirinê yên materyalê ne.
Doz:
Pola Pola EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Structure Martensitic
Kompozîsyona kîmyayî % ya pola X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | herî zêde 0.5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | herî zêde 0,025 | herî zêde 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Applications
Plant, endezyariya makîneyê, hilberîna hêzê.
Pêkhateyên ji bo xetên boriyê, boylerên hilmê û turbînan.
Forma radestkirinê
Barê dor, Xingalên Kevirên Rolled, Barên dora Bored, X22CrMoV12-1 Barê qelandî
Mezinahî: φ58x 536L mm.
Çêkirin (Xebata Germ) Pratîk
Materyal di firnê de têne barkirin û germ kirin. Dema ku germahî digihîje 1100 ℃, dê metal were qelandin. Ew pêvajoyek mekanîkî ya ku şekil dide metal ulilîzekirina yek an jî çend mirîşkan dike, wek mînak kolandina mirîşka vekirî/girtî, derxistin, gêrkirin, hwd. Di vê pêvajoyê de germahiya metal dadikeve. Dema ku ew dakeve 850℃, metal dê dîsa were germ kirin. Dûv re xebata germ li wê germahiya bilind (1100℃) dubare bikin. Rêjeya herî kêm ji bo rêjeya xebata germ ji lingê berbi billetê 3 ber 1 e.
Pêvajoya Dermankirina Germê
Materyalên makînekirina dermankirina pêş-germkirinê di firna dermankirina germê de bar bikin. Germahiya 900 ℃ germ bikin. 6 saet û 5 hûrdem di germê de bimînin. Rûn di 640℃ de bitemirînin û germ bikin. Piştre bi hewa sar bikin.
Taybetmendiyên mekanîzmayî yên X22CrMoV12-1 bara qelandî (1.4923).
Rm - Hêza vekêşanê (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20.2% hêza delîl (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Enerjiya bandorê (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. dirêjbûn di şikestinê de (%) (+QT) | 21 |
Serhişkiya Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Her pola materyalê, ji bilî ku li jor hatî destnîşan kirin, dikare li gorî hewcedariya xerîdar were çêkirin.
Wêneyên hûrgulî yên hilberê:
Rêbernameya Hilbera Têkildar:
Em bi gelemperî bawer dikin ku karakterê yekî biryarê dide kalîteya bilind a hilberan, hûrgulî biryarê dide hilberên hêja, bi ruhê karmendê RÊALÎSTÎK, BERXWEDAN Û NAVENDA NÛÇEYAN ji bo Fabrîkayê rasterast Bar Feraid Raund - Barên Çêkirî - DHDZ , Hilber dê li çaraliyê cîhanê peyda bike. , wek: Sevilla, Mauritania, Zambia, Wekî din, hemî tiştên me bi alavên pêşkeftî û prosedurên hişk QC têne çêkirin da ku kalîteya bilind peyda bikin. Heke hûn bi yek ji tiştên me re eleqedar in, ji kerema xwe dudilî nebin ku bi me re têkilî daynin. Em ê herî baş bikin ku hûn hewcedariyên we bicîh bînin.
Dikare were gotin ku ev hilberînerek çêtirîn e ku me li Chinaînê di vê pîşesaziyê de pê re rû bi rû maye, em xwe bi şens hîs dikin ku bi çêkerek wusa hêja re dixebitin. Ji hêla Evelyn ji Kazaxistanê - 2018.06.12 16:22