1. 등온 단조일정한 값을 유지하기 위해 빌릿 온도를 형성하는 전체 과정에 있습니다.등온 단조동일한 온도에서 일부 금속의 높은 가소성을 최대한 활용하거나 특정 미세 구조 및 특성을 얻는 것입니다. 등온 단조에는 일정한 온도가 다이와 빌릿의 온도가 필요하며, 높은 비용이 필요하며특별한 단조초소성 형성과 같은 프로세스.
2.단조금속 구조를 변경하고 금속 성능을 향상시킬 수 있습니다. 후에뜨거운 단조, 원래의 캐스트 느슨한 느슨한, 모공, 마이크로 크랙 등은 압축 또는 용접됩니다. 원래의 수지상 결정이 깨지고 곡물이 잘됩니다. 동시에 원래의 탄수화물 분리와 고르지 않은 분포를 바꾸고 구조를 균일하게 만들어 내부 밀도, 균일 한, 미세, 좋은 포괄적 인 성능, 안정적인 단조 사용을 얻습니다. 뜨거운 단조 변형 후, 금속은 섬유 조직이며; 냉간 단조 변형 후, 금속 결정은 순서를 나타냅니다.
3. 단조금속 플라스틱 흐름을 만들고 공작물의 필요한 모양을 만드는 것입니다. 금속의 부피는 외부 힘으로 인한 플라스틱 흐름 후 일정하며 금속은 항상 최소 저항으로 부품으로 흐릅니다. 생산에서, 공작물 모양은 종종 이러한 규칙에 따라 제어되며, 화를 내고 구멍 확장, 굽힘, 드로잉 및 기타 변형을 실현합니다.

4. 단조공작물 크기는 정확하며 대량 생산 조직에 도움이됩니다.죽으십시오, 압출, 스탬핑 및 곰팡이 형성 크기의 기타 적용 크기 정확하고 안정. 고효율 단조 기계 및 자동 단조 생산 라인을 사용하여 전문 대량 생산 또는 대량 생산을 구성 할 수 있습니다.
5. 단조생산 과정에는 빌릿 블랭킹을 위조하고단조형성 전 빌렛 가열 및 전처리; 형성 후 공작물의 열처리, 청소, 교정 및 검사. 일반적으로 사용되는 단조 기계에는 단조 망치, 유압 프레스 및 기계식 프레스가 있습니다. 단조 해머는 금속 플라스틱 흐름에 도움이되는 충격 속도가 크지 만 진동을 생성합니다. 정적 단조를 통한 유압 프레스는 금속을 통해 단조하고 조직을 개선하고 안정적인 작업이지만 생산성이 낮습니다. 기계식 프레스 스트로크 고정, 기계화 및 자동화가 쉽게 실현하기 쉽습니다.
미래에,단조또한 프레스 기술은 부품의 내부 품질을 향상시키고, 정밀 단조 및 스탬핑 기술을 개발하고, 단조 장비를 개발하고, 생산성이 높아져 생산 라인을 만들고, 유연성을 개발합니다.단조그리고 프레스 시스템, 새로운 개발단조재료 및단조처리 방법. 부분 단조 부품의 내부 품질을 향상시키기 위해서는 주로 기계적 특성 (강도, 가소성, 강인성, 피로 강도) 및 신뢰성을 향상시키는 것입니다. 이는 금속 플라스틱 변형 이론의 더 나은 적용이 필요합니다. 본질적으로 더 나은 품질의 재료의 적용; 옳은사전 포깅가열 및 단조 열처리; 단조 부품에 대한보다 엄격하고 광범위한 비 파괴적인 테스트.