플랜지거친 가공 기술이 빠르게 발전하고 있습니다.플랜지 블랭크강한 산화, 낮은 융점, 빠른 열전도도, 큰 선팽창 계수 및 큰 용융 잠열과 같은 많은 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 용접을 선택할 때 종종 몇 가지 문제가 있습니다.

용접 중에는 많은 양의 열이 모재 내부로 빠르게 전달될 수 있습니다. 따라서 알루미늄 및 알루미늄 합금을 용접할 때 에너지는 용융 금속 풀뿐만 아니라 금속의 다른 부분에서도 소산됩니다. 이 쓸모없는 에너지 소비는 강철보다 훨씬 더 중요합니다. 고품질의 용접 접합부를 얻기 위해서는 가능한 한 에너지 집중과 높은 출력을 사용해야 하며 때로는 예열 및 기타 기술적 조치를 사용할 수도 있습니다.
용접하기 전에,플랜지 블랭크표면의 산화막을 제거하기 위해 화학적 또는 기계적 수단으로 엄격하게 청소해야 합니다. GTAW에서는 AC 전원을 이용한 '음극 세정'으로 산화막을 제거합니다. 가스 용접에는 산화막을 제거하는 플럭스를 사용해야 합니다. 두꺼운 판을 용접할 경우 용접열을 높이거나 대규모 MIG 용접을 사용할 수 있습니다. DC 연결의 경우 음극을 청소할 필요가 없습니다.
용융 풀의 응고 과정에서 수축 공동, 수축 다공성, 열 균열 및 높은 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 플랜지 블랭크 생산 시 열간 균열 발생을 방지하기 위해 용접 와이어 구성 및 용접 공정을 조정하는 조치를 취할 수 있습니다. 플랜지 블랭크 외에도 플랜지 블랭크 용접 와이어를 사용하여 내식성 조건에서 플랜지 블랭크를 용접할 수 있습니다.
용융 풀의 응고 및 급속 냉각 과정에서 수소가 너무 늦게 넘쳐 수소 구멍이 쉽게 형성됩니다. 아크 분위기의 수분, 플랜지 블랭크의 용접 재료 및 모재 표면의 산화막에 흡착된 수분은 플랜지 블랭크의 용접에 있어서 중요한 수소 공급원입니다. 따라서 기공이 형성되지 않도록 수소의 공급원을 엄격히 관리해야 한다.

생산 과정단조 플랜지공백:
플랜지공백단조 공정일반적으로 다음 절차로 구성됩니다. 즉, 블랭킹, 가열, 성형 및 냉각에 적합한 빌렛을 선택합니다.단조. 단조기술에는 자유단조, 금형단조, 금형단조 등이 있다. 생산 과정에서는 단조품의 품질과 생산 배치 수에 따라 다양한 단조 방법을 선택해야 합니다.
자유단조는 생산성이 낮고 가공여유가 크지만, 공구가 간단하고 다목적이므로 단순단조 및 소량배치 단조에 널리 사용된다.단조품. 무료단조장비에는 공기 해머, 증기 공기 해머 및 유압 프레스가 포함되며 각각 소형, 중형 및 대형 단조품 생산에 적합합니다. 금형 단조는 높은 생산성, 간단한 조작, 기계화 및 자동화 실현이 용이합니다. 금형 단조는 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 섬유 구조 분포가 보다 합리적이므로 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
위 내용은 대략플랜지몇 가지 지식 포인트를 비우고 관련 정보를 이해하여 올바른 장비를 선택할 수 있기를 바랍니다.