플랜지거친 처리 기술이 빠르게 발전합니다.플랜지 블랭크강한 산화, 낮은 용융점, 빠른 열전도율, 큰 선형 팽창 계수 및 융합 열이 큰 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 용접을 선택할 때 종종 몇 가지 문제가 있습니다.

용접하는 동안, 다량의 열이 염기 금속의 내부로 빠르게 전달 될 수 있습니다. 따라서, 알루미늄 및 알루미늄 합금을 용접 할 때, 용융 금속 풀뿐만 아니라 금속의 다른 부분에서도 에너지가 소산됩니다. 이 쓸모없는 에너지 소비는 강철보다 훨씬 중요합니다. 고품질 용접 조인트를 얻으려면 에너지 농도와 고전력을 가능한 한 사용해야하며 때로는 예열 및 기타 기술적 측정도 사용할 수 있습니다.
용접하기 전에플랜지 블랭크화학적 또는 기계적 수단에 의해 엄격하게 청소되어 표면에서 산화물 필름을 제거해야합니다. GTAW에서, 산화물 필름은 AC 전원 공급 장치와 함께 "캐소드 청소"에 의해 제거된다. 가스 용접의 경우 산화물 필름을 제거하는 플럭스를 사용해야합니다. 두꺼운 플레이트를 용접하면 용접 열이 증가하거나 대규모 MIG 용접을 사용할 수 있습니다. DC 연결의 경우 음극을 청소할 필요가 없습니다.
용융 풀의 응고 중에 수축 캐비티, 수축 다공성, 열 균열 및 높은 내부 응력을 생성하는 것은 쉽습니다. 플랜지 블랭크 생산에서 뜨거운 균열 발생을 방지하기 위해 용접 와이어 조성 및 용접 공정을 조정하는 조치를 취할 수 있습니다. 플랜지 블랭크 외에도 플랜지 블랭크 용접 와이어를 사용하여 부식 저항 조건 하에서 플랜지 블랭크를 용접 할 수 있습니다.
용융 수영장의 응고 및 빠른 냉각 동안 수소는 너무 늦게 넘어지고 수소 구멍이 쉽게 형성됩니다. 아크 대기의 수분, 플랜지 블랭크의 용접 물질 및 염기 금속 표면의 산화물 필름에 흡착 된 수분은 플랜지 블랭크 용접에서 중요한 수소 공급원입니다. 따라서, 구멍의 형성을 방지하기 위해 수소 공급원을 엄격하게 제어해야한다.

생산 과정단조 플랜지공백:
플랜지공백단조 과정일반적으로 다음 절차로 구성됩니다. 즉, 블랭킹, 가열, 형성 및 냉각을위한 좋은 빌릿을 선택합니다.단조. 단조 기술에는 무료 단조, 죽음 위조 및 죽은 단조가 포함됩니다. 생산 공정에서는 자극의 품질과 생산 배치 수에 따라 다른 단조 방법을 선택해야합니다.
무료 단조는 생산성이 낮고 처리 허용량이 적지 만 도구는 단순하고 다재다능하므로 간단한 단일 및 작은 배치를 위조하는 데 널리 사용됩니다.용서. 무료단조장비에는 에어 해머, 증기 공기 망치 및 유압 프레스가 포함되어 있으며, 이는 각각 소규모, 중간 및 대형 용서 생산에 적합합니다. 높은 생산성, 간단한 운영, 기계화 및 자동화를 쉽게 실현하기 쉽습니다. 다이 단조는 높은 차원 정확도, 소규모 가공 허용량 및보다 합리적인 섬유 구조 분포를 가지고있어 부품의 서비스 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
위의 내용입니다플랜지빈 지식 포인트를 비워 두십시오. 올바른 장비를 선택할 수 있도록 관련 정보를 이해할 수 있기를 바랍니다.