큰 주물 및용서공작 기계 제조, 자동차 제조, 조선, 발전소, 무기 산업, 철 및 철강 제조업 및 기타 분야에서 중요한 역할을합니다. 매우 중요한 부분으로서, 그들은 큰 양과 무게를 가지고 있으며, 기술과 처리는 복잡합니다. 일반적으로 잉곳을 제련 한 후 사용되는 과정,단조또는 서비스 조건의 요구를 충족시키기 위해 필요한 형상 크기 및 기술 요구 사항을 얻기 위해 고주파 가열 기계를 통해 재생되는 캐스팅. 처리 기술 특성으로 인해 주조 및 단조 부품의 초음파 결함 탐지를위한 특정 응용 기술이 있습니다.
I. 캐스팅의 초음파 검사
거친 입자 크기, 사운드 투과성이 좋지 않아 주조의 신호 대 잡음비가 낮기 때문에, 내부가 발생할 때 캐스팅 전파에서 높은 주파수 사운드 에너지로 사운드 빔을 사용하여 결함을 감지하기가 어렵습니다. 표면 또는 결함, 결함이 발견됩니다. 반사 된 음향 에너지의 양은 내부 표면 또는 결함의 지향성 및 특성의 함수뿐만 아니라 이러한 반사체의 음향 임피던스입니다. 따라서, 다양한 결함 또는 내부 표면의 반사 된 음향 에너지를 사용하여 표면 아래의 결함, 벽 두께 또는 깊이의 위치를 ​​감지 할 수 있습니다. 널리 사용되는 비파괴 테스트 수단으로서 초음파 테스트는 다음과 같습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다. 높은 탐지 감도는 미세 균열을 감지 할 수 있습니다. 침투 용량이 크고 두꺼운 섹션 주물을 감지 할 수 있습니다. 주요 한계는 다음과 같습니다. 복잡한 윤곽 크기와 열악한 지향성으로 단절 결함의 반사 파형을 해석하기가 어렵습니다. 입자 크기, 미세 구조, 다공성, 포함 함량 또는 미세 분산 된 침전물과 같은 바람직하지 않은 내부 구조는 또한 파형 해석을 방해합니다. 또한 표준 테스트 블록에 대한 참조가 필요합니다.

2. 초음파 검사 강화
(1)단조 처리그리고 일반적인 결함
용서변형 된 뜨거운 강철 잉곳으로 만들어졌습니다단조. 그만큼단조 과정가열, 변형 및 냉각이 포함됩니다.용서결함은 주조 결함으로 나눌 수 있으며단조 결함열처리 결함. 캐스팅 결함에는 주로 수축 잔류, 느슨한, 포함, 균열 등이 포함됩니다.단조 결함주로 접이식, 흰색 반점, 균열 등을 포함합니다. 열처리의 주요 결함은 균열입니다.
수축 캐비티 잔류는 머리가 남아있을 수 없을 때 단조 할 때 잉곳의 수축 캐비티입니다.
잉곳에서 형성된 잉곳의 고정화 수축은 밀도가 높지 않고 구멍이 없으며, 단조 비율이 부족하고 주로 잉곳 센터와 헤드에서 완전히 용해되지 않았다. 이자형
포함에는 내부 포함, 외부 비금속 포함 및 금속 포함이 있습니다. 내부 포함은 주로 잉곳의 중앙과 머리에 집중되어 있습니다.
균열에는 균열, 단조 균열 및 열처리 균열이 포함됩니다. 오스테 나이트 스틸의 편도 균열은 주조로 인해 발생합니다. 부적절한 단조 및 열처리는 단조의 표면이나 코어에 균열을 형성합니다.
흰색 점은 단조 후 너무 빨리 냉각되고, 강철의 용해 된 수소가 너무 늦어서 빠르게 탈출하여 과도한 응력으로 인해 균열이 발생합니다. 흰 반점은 주로 단조의 큰 부분의 중앙에 집중되어 있습니다. 흰색 반점은 항상 강철 클러스터에 나타납니다. * X-H9 [:
(2) 결함 탐지 방법의 개요
결함 감지 시간의 분류에 따르면, 단조 결함 탐지는 원료 결함 탐지 및 제조 공정, 제품 검사 및 서비스 내 검사로 나눌 수 있습니다.
원료 및 제조 공정에서 결함 검출의 목적은 결함을 일찍 찾아서 결함의 발달 및 확장을 피하기 위해 조치를 취할 수 있도록 조기를 찾는 것입니다. 제품 검사의 목적은 제품 품질을 보장하는 것입니다. 서비스 내 검사의 목적은 작동 후 발생하거나 발생할 수있는 결함을 감독하는 것입니다. 주로 피로 균열. + 1. 샤프트 용서 검사
샤프트 용서의 단조 과정은 주로 도면을 기반으로하므로 대부분의 결함의 방향은 축과 평행합니다. 이러한 결함의 검출 효과는 방사형 방향으로부터의 종 방향 파직 프로브에 의해 가장 좋습니다. 결함이 다른 분포 및 방향을 가질 것이라는 점을 고려하면 샤프트 단조 결함 검출도 직선 프로브 축 방향 검출 및 비스듬한 프로브 원주 탐지 및 축 탐지에 의해 보충되어야합니다.
2. 케이크와 그릇 용서 검사
케이크와 그릇 용서의 단조 과정은 주로 화가 났으며 결함의 분포는 끝면과 평행하므로 끝면에 직선 프로브를 통해 결함을 감지하는 것이 가장 좋습니다.
3. 실린더 용서 검사
실린더 용서의 단조 과정은 화를 내고 펀칭하고 구르고 있습니다. 따라서 결함의 방향은 샤프트와 케이크 용서의 방향보다 더 복잡합니다. 그러나 최악의 품질 잉곳의 중심 부분이 펀칭 할 때 제거 되었기 때문에 실린더 용어의 품질이 일반적으로 더 좋습니다. 결함의 주요 방향은 여전히 ​​실린더 외부의 원통형 표면과 평행하므로 원통형 용서는 주로 직선 프로브에 의해 여전히 감지되지만 두꺼운 벽이있는 원통형 용서의 경우 비스듬한 프로브를 추가해야합니다.
(3) 탐지 조건의 선택
프로브 선택
용서초음파 검사, 종 방향파 직접 프로브의 주요 사용, φ 14 ~ φ 28mm의 웨이퍼 크기, 일반적으로 사용되는 φ 20mm. 을 위한작은 마구간, 칩 프로브는 일반적으로 근거리 및 커플 링 손실을 고려하여 일반적으로 사용됩니다. 때로는 검출 표면의 특정 각도로 결함을 감지하기 위해서는 검출을 위해 경사 프로브의 특정 k 값을 사용할 수 있습니다. 직접 프로브의 맹인 및 근거리 현장 영역의 영향으로 인해, 이중 결정 직접 프로브는 종종 가까운 거리 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
용서의 곡물은 일반적으로 작기 때문에 더 높은 결함 감지 주파수, 일반적으로 2.5 ~ 5.0MHz를 선택할 수 있습니다. 거친 곡물 크기와 심각한 감쇠를 가진 몇 가지 용서의 경우, "숲 에코"를 피하고 신호 대 잡음비를 개선하기 위해 낮은 주파수, 일반적으로 1.0 ~ 2.5MHz를 개선해야합니다.