대형 주물 및단조품공작기계 제조, 자동차 제조, 조선, 발전소, 무기 산업, 철강 제조 및 기타 분야에서 중요한 역할을 담당합니다. 매우 중요한 부품으로 부피와 무게가 크고 기술과 가공이 복잡합니다. 주로 잉곳을 제련한 후 사용하는 공정으로,단조또는 고주파 가열 기계를 통해 재용융 주조하여 필요한 형상 크기 및 기술 요구 사항을 얻고 서비스 조건의 요구 사항을 충족합니다. 가공 기술 특성으로 인해 주조 및 단조 부품의 초음파 결함 탐지에 대한 특정 응용 기술이 있습니다.
I. 주조품의 초음파 검사
주물의 입자 크기가 조대하고 통음성이 낮으며 신호 대 잡음비가 낮기 때문에 주물의 전파 과정에서 고주파 음 에너지를 갖는 사운드 빔을 사용하여 내부 결함을 발견할 때 결함을 감지하기가 어렵습니다. 표면이나 결함이 있으면 결함이 발견됩니다. 반사된 소리 에너지의 양은 내부 표면이나 결함의 지향성 및 특성뿐만 아니라 이러한 반사체의 음향 임피던스의 함수입니다. 따라서 다양한 결함이나 내부 표면의 반사된 음향 에너지를 사용하여 결함의 위치, 벽 두께 또는 표면 아래 결함의 깊이를 감지할 수 있습니다. 널리 사용되는 비파괴 검사 방법인 초음파 검사의 주요 장점은 다음과 같습니다. 감지 감도가 높고 미세한 균열을 감지할 수 있습니다. 관통력이 크고, 두꺼운 단면의 주물도 검출할 수 있습니다. 주요 제한점은 다음과 같습니다: 복잡한 윤곽선 크기와 열악한 지향성으로 인해 단선 결함의 반사 파형을 해석하기가 어렵습니다. 입자 크기, 미세 구조, 다공성, 개재물 함량 또는 미세하게 분산된 석출물과 같은 바람직하지 않은 내부 구조도 파형 해석을 방해합니다. 또한 표준 테스트 블록에 대한 참조가 필요합니다.

2. 단조 초음파 검사
(1)단조 가공그리고 일반적인 결함
단조품변형된 뜨거운 강철 주괴로 만들어졌습니다.단조. 그만큼단조 공정가열, 변형 및 냉각이 포함됩니다.단조품결함은 주조 결함으로 나눌 수 있으며,단조 결함및 열처리 결함. 주조 결함에는 주로 수축 잔류, 느슨함, 개재물, 균열 등이 포함됩니다.단조 결함주로 접힘, 흰 반점, 균열 등이 포함됩니다. 열처리의 주요 결함은 균열입니다.
잔류 수축 공동은 단조 시 헤드가 남아 있을 만큼 충분하지 않을 때 잉곳에 발생하는 수축 공동으로, 단조의 끝 부분에서 더 흔합니다.
느슨한 것은 잉곳에 형성된 잉곳 응고 수축이 조밀하지 않고 구멍, 단조 비율의 부족으로 인해 단조되고 완전히 용해되지 않고 주로 잉곳 중심과 헤드에 형성됩니다. 이자형
개재물에는 내부 개재물, 외부 비금속 개재물, 금속 개재물이 있습니다. 내부 개재물은 주로 잉곳의 중앙과 머리 부분에 집중되어 있습니다.
균열에는 주조균열, 단조균열, 열처리균열이 포함된다. 오스테나이트 강의 입계 균열은 주조로 인해 발생합니다. 부적절한 단조 및 열처리는 단조품의 표면이나 코어에 균열을 형성합니다.
백점은 단조품의 수소 함량이 높고, 단조 후 너무 빨리 냉각되고, 강철에 용해된 수소가 너무 늦게 빠져나와 과도한 응력으로 인해 균열이 발생한다는 것입니다. 흰 반점은 주로 단조품의 큰 부분의 중앙에 집중되어 있습니다. 흰색 반점은 항상 강철의 클러스터에 나타납니다. * x- H9 [:
(2) 탐상방법의 개요
단조 결함검출은 결함검출 시기의 분류에 따라 원자재 결함검출 및 제조공정, 제품검사, 사용중검사로 구분된다.
원자재 및 제조 공정에서 결함 탐지의 목적은 결함을 조기에 발견하여 적시에 조치를 취하여 결함이 발생하고 확대되어 폐기되는 것을 방지하는 것입니다. 제품 검사의 목적은 제품 품질을 보장하는 것입니다. 가동중 점검의 목적은 운전 후 발생할 수 있는 결함, 주로 피로균열을 감독하는 것입니다. + 1. 샤프트 단조 검사
샤프트 단조품의 단조 공정은 주로 드로잉을 기반으로 하므로 대부분의 결함 방향은 축과 평행합니다. 이러한 결함의 검출 효과는 방사형 방향에서 종파 직선 프로브를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 결함이 다른 분포와 방향을 가질 것이라는 점을 고려하면 샤프트 단조 결함 탐지는 직선 프로브 축 탐지와 경사 프로브 원주 탐지 및 축 탐지로 보완되어야 합니다.
2. 케이크 및 그릇 단조품 검사
케이크 및 보울 단조의 단조 공정은 주로 전복되고 결함 분포가 단면과 평행하므로 단면의 직선 프로브로 결함을 검출하는 가장 좋은 방법입니다.
3. 실린더 단조품 검사
실린더 단조의 단조 공정은 전복, 펀칭 및 롤링입니다. 따라서 결함의 방향은 샤프트 및 케이크 단조품의 방향보다 더 복잡합니다. 그러나 펀칭 시 품질이 가장 낮은 잉곳의 중앙 부분을 제거하였기 때문에 일반적으로 실린더 단조품의 품질이 더 좋습니다. 결함의 주요 방향은 여전히 ​​​​원통 외부의 원통형 표면과 평행하므로 원통형 단조품은 여전히 ​​주로 직선 프로브로 감지되지만 두꺼운 벽을 가진 원통형 단조품의 경우 경사 프로브를 추가해야 합니다.
(3) 검출 조건의 선택
프로브 선택
단조품초음파 검사는 종파 직접 프로브의 주요 용도로 웨이퍼 크기는 Φ14 ~ Φ28mm, 일반적으로 사용되는 Φ20mm입니다. 을 위한소형 단조품, 일반적으로 근거리장과 결합손실을 고려하여 칩프로브를 사용한다. 때로는 감지 표면의 특정 각도로 결함을 감지하기 위해 경사 프로브의 특정 K 값을 감지에 사용할 수도 있습니다. 직접 프로브의 맹인 영역과 근거리 영역의 영향으로 인해 이중 크리스탈 직접 프로브가 근거리 결함을 감지하는 데 자주 사용됩니다.
단조품의 입자는 일반적으로 작으므로 더 높은 결함 탐지 주파수(보통 2.5~5.0mhz)를 선택할 수 있습니다. 입자 크기가 조악하고 감쇠가 심한 일부 단조품의 경우 "숲 에코"를 방지하고 신호 대 잡음비를 개선하려면 일반적으로 1.0~2.5mhz의 낮은 주파수를 선택해야 합니다.