단조의 열처리에서 가열 용광로의 큰 힘과 긴 단열 시간으로 인해 에너지 소비는 전체 과정에서 크고, 단조의 열처리에서 에너지를 절약하는 방법은 어려운 문제.

소위 "제로 절연"담금질은 단조 가열, 표면 및 핵심을 가리키는 것입니다 가열 과정에서의 절연 시간, 오스테 나이트 입자의 핵 생성 및 성장, 잔류 시멘트의 용해 및 오스테 나이트의 균질화를 완료하기 위해, 현재의 hetencing 및 가열 기술은이 이론의지도하에 생성된다. 현재의 담금질 공정, "제로 열 보존"담금질은 오스테 나이트 구조의 균질화에 필요한 열 보존 시간을 절약 할 수 있으며, 에너지의 20%-30%를 절약 할뿐만 아니라 생산 효율을 20%-30%향상시킬 수 있습니다. 또는 산화, 탈탄산, 변형 등의 결함을 제거하여 제품 품질의 개선에 도움이됩니다.

탄소강 및 저 합금강이 AC1 또는 AC2로 가열되면 오스테 나이트의 균질화 과정과 펄라이트에서의 탄화물 용해가 더 빠릅니다. 강철 크기가 얇은 부분 범위에 속할 때 가열 시간 계산은 고려할 필요가 없습니다. 열 절연, 즉 열 단열 켄칭을 달성하기위한 열 단열재는 예를 들어, 45 강판의 직경 또는 두께가 100mm 이하, 공기 용광로에서 가열, 표면의 온도 및 코어가 거의 도달합니다. 동시에, 큰 가열 계수의 기존 생산 공정 (r = AD)과 비교하여 균일 한 시간을 무시할 수 있습니다.

이론적 분석 및 실험 결과는 구조 강철의 켄칭 및 정규화에서 "제로 절연"을 채택하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다. 특히 45, 45 MN2 탄소 구조 강철 또는 단일 요소 합금 구조 강철, "제로 절연"의 사용. 공정은 요구 사항의 기계적 특성을 보장 할 수 있습니다. 45, 35CRMO, GCRL5 및 기타 구조적 강철 공작물, 기존 가열보다 "제로 절연"가열의 사용은 가열 시간이 약 50%, 총 에너지 절약 10%- 15%, 20%-30%의 효율을 향상 시키며 동시에 "제로 절연"담금질 공정은 곡물을 개선하고 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

(From : 168 Forgings Net)