단조의 열처리에서, 가열 용광로의 큰 힘과 긴 단열 시간으로 인해, 에너지 소비는 전체 과정에서 크고, 단조의 열처리에서 에너지를 절약하는 방법은 어려운 문제였습니다.

소위 "제로 단열"해소는 단조 가열, 표면 및 코어를 퀀칭 가열 온도, 절연 과정에 도달하기위한 단조 가열, 표면 및 핵심을 가리키는 것입니다. 전통적인 오스테 나이트 이론에 즉시 흡연하는 경우, 단조는 가열 과정에서 긴 단열 시간을 가져 와서 핵 신성 곡물의 성장을 완료해야합니다. 현재의 담금질 및 난방 기술은 현재의 담금질 공정과 함께 준비된이 이론의 지침에 따라 생성되며, "제로 열 보존" "제로 열 보존"담금질은 오스테 나이트 구조의 균질화에 필요한 열 보존 시간을 절약 할 수 있으며, 20%-30%의 에너지를 절약 할 수있을뿐만 아니라 생산 효율을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 산화의 결함을 감소시킬 수 있습니다. 제품 품질 개선에 도움이됩니다.

탄소강 및 저 합금강이 AC1 또는 AC2로 가열되면, 오스테 나이트의 균질화 공정과 펄라이트의 탄화물 용해가 더 빠릅니다. 강철 크기가 얇은 부분 범위에 속할 때, 가열 시간의 계산은 열 절연을 고려할 필요가 없다. 퍼니스, 표면의 온도 및 코어는 거의 동시에 도달하므로 큰 가열 계수가 큰 전통적인 생산 공정 (r = AD)과 비교하여 균일 한 시간을 무시할 수 있습니다.

이론적 분석 및 실험 결과에 따르면 구조 강철 가열을 해소하고 정상화하는 데 "제로 절연"을 채택하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다. 특히 45, 45, 45, 45, 45, 45, 45, 45, "제로 절연"공정의 사용은 요구 사항의 기계적 특성을 보장 할 수 있습니다. 전통적인 난방은 약 50%의 가열 시간을 절약 할 수 있으며, 총 에너지 절약은 10%-15%의 총 에너지 절약, 20%-30%의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 "제로 절연"담금 공정은 곡물을 개선하는 데 도움이됩니다.

(From : 168 Forgings Net)