단조품의 열처리에서는 가열로의 출력이 크고 보온시간이 길기 때문에 전체 공정에서 에너지 소모가 크기 때문에 장기간에 걸쳐 단조품의 열처리에 있어서 에너지를 절약하는 방법이 연구되어 왔다. 어려운 문제.

소위 "절연 제로" 담금질은 단조 가열, 표면 및 코어가 담금질 가열 온도에 도달하고 단열재가 없으며 즉시 담금질 냉각 공정을 가리키는 것입니다. 전통적인 오스테나이트 이론에 따르면 단조는 긴 시간을 가져야 합니다. 오스테나이트 입자의 핵생성과 성장, 잔류 시멘타이트의 용해 및 오스테나이트의 균질화를 완료하기 위한 가열 공정의 절연 시간. 현재 단조품의 담금질 및 가열 기술은 이 이론의 지도하에 생산됩니다. 현재 담금질 공정에서 "열 보존 제로" 담금질은 오스테나이트 구조의 균질화에 필요한 열 보존 시간을 절약하고 에너지를 20%-30% 절약할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성을 20%-30% 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 또는 산화, 탈탄소화, 변형 등의 결함을 제거하여 제품 품질 향상에 도움이 됩니다.

탄소강 및 저합금강을 Ac1 또는 Ac2로 가열하면 오스테나이트의 균질화 과정과 펄라이트의 탄화물 용해가 더 빨라집니다. 강의 크기가 얇은 부품 범위에 속할 경우 가열 시간 계산을 고려할 필요가 없습니다. 단열, 즉 제로 단열 담금질을 달성하기 위한 것입니다. 예를 들어 45 강철 공작물의 직경 또는 두께가 100mm 이하일 때 공기로에서 가열하면 표면과 코어의 온도가 거의 도달합니다. 동시에, 균일한 시간은 무시될 수 있으며, 가열 계수가 큰 전통적인 생산 공정(r=aD)과 비교하여 담금질 가열 시간을 거의 20%-25%까지 줄일 수 있습니다.

이론적 분석과 실험 결과는 구조용 강철의 담금질 및 정규화 가열에 "제로 절연"을 채택하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다. 특히 45, 45 mn2 탄소 구조용 강철 또는 단일 원소 합금 구조용 강철에서는 "제로 절연"을 사용합니다. 공정은 요구 사항의 기계적 특성을 보장할 수 있습니다. 45, 35CrMo, GCrl5 및 기타 구조용 강철 공작물, 기존 가열보다 "절연 제로" 가열을 사용하면 가열 시간을 약 50% 절약할 수 있으며 총 에너지 절감 효과는 10%입니다. 15%, 20%-30%의 효율성을 향상시키는 동시에 "절연 제로" 담금질 공정은 입자를 미세화하고 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

(출처:168 단조망)