단조는 다음 방법에 따라 분류 될 수 있습니다.

1. 단조 도구 및 금형의 배치에 따라 분류하십시오.

2. 형성 온도를 단조하여 분류.

3. 단조 도구 및 워크 피스의 상대 모션 모드에 따라 분류하십시오.

단조 전 준비에는 원료 선택, 재료 계산, 절단, 가열, 변형력 계산, 장비 선택 및 곰팡이 설계가 포함됩니다. 단조하기 전에 우수한 윤활 방법과 윤활유를 선택해야합니다.

단조 재료는 다양한 등급의 철강 및 고온 합금뿐만 아니라 알루미늄, 마그네슘 및 구리와 같은 비철 금속을 포함하여 광범위한 범위를 포함합니다. 한 번 처리 된 다양한 크기의 막대와 프로파일과 다양한 사양의 잉곳이 있습니다. 우리나라의 자원에 적합한 국내 생산 된 재료를 광범위하게 사용하는 것 외에도 해외의 자료도 있습니다. 위조 된 재료의 대부분은 이미 국가 표준에 등재되어 있습니다. 개발, 테스트 및 홍보 된 많은 새로운 재료도 있습니다. 잘 알려진 바와 같이, 제품의 품질은 종종 원료의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 단조 근로자는 재료에 대한 광범위하고 심층적 인 지식을 가져야하며 공정 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 선택하는 데 능숙해야합니다.

재료 계산 및 절단은 재료 활용을 개선하고 정제 된 블랭크를 달성하는 데 중요한 단계입니다. 과도한 재료는 폐기물을 유발할뿐만 아니라 곰팡이 마모 및 에너지 소비를 악화시킵니다. 절단 중에 약간의 여백이 남지 않으면 프로세스 조정의 어려움이 증가하고 스크랩 속도가 증가합니다. 또한 절단 끝면의 품질은 프로세스 및 단조 품질에도 영향을 미칩니다.

가열의 목적은 단조 변형력을 줄이고 금속 가소성을 향상시키는 것입니다. 그러나 가열은 또한 산화, 탈 카버 화, 과열 및 압도와 같은 일련의 문제를 가져옵니다. 초기 및 최종 단조 온도를 정확하게 제어하면 제품의 미세 구조 및 특성에 큰 영향을 미칩니다. 화염 용광로 난방은 저렴한 비용과 강한 적응성의 장점을 가지고 있지만 가열 시간은 길고 산화 및 디카 비산이 발생하기 쉽고 작업 조건도 지속적으로 개선해야합니다. 유도 가열은 빠른 가열 및 최소 산화의 장점을 가지고 있지만 제품 모양, 크기 및 재료의 변화에 ​​대한 적응성은 좋지 않습니다. 난방 공정의 에너지 소비는 단조 생산의 에너지 소비에 중요한 역할을하며 완전히 가치가 있어야합니다.

단조는 외부 힘으로 생성됩니다. 따라서 변형력의 올바른 계산은 장비를 선택하고 곰팡이 검증을 수행하기위한 기초입니다. 변형 된 본체 내부에서 응력-변형 분석을 수행하는 것도 프로세스를 최적화하고 마이크로 구조 및 마이크로 구조의 특성을 제어하는 ​​데 필수적입니다. 변형력을 분석하는 4 가지 주요 방법이 있습니다. 주요 스트레스 방법은 그다지 엄격하지는 않지만 비교적 간단하고 직관적입니다. 공작물과 공구 사이의 접촉 표면의 총 압력 및 응력 분포를 계산할 수 있으며, 이에 대한 공작물의 종횡비 및 마찰 계수의 영향을 직관적으로 볼 수 있습니다. 슬립 라인 방법은 평면 변형 문제에 대해 엄격하며 워크 피스의 국소 변형에서 스트레스 분포를위한보다 직관적 인 솔루션을 제공합니다. 그러나 적용 가능성은 좁고 최근 문헌에서는 거의보고되지 않았다. 상한 방법은 과대 평가 된 하중을 제공 할 수 있지만, 학문적 관점에서 볼 때, 그것은 매우 엄격하지 않으며 유한 요소 방법보다 훨씬 적은 정보를 제공 할 수 있으므로 최근에 거의 적용되지 않았습니다. 유한 요소 방법은 공작물 모양의 외부 하중 및 변화를 제공 할 수있을뿐만 아니라 내부 응력-변형 분포를 제공하고 가능한 결함을 예측하여 기능적인 방법으로 만듭니다. 지난 몇 년 동안 필요한 계산 시간이 긴 시간과 그리드 리 그리기와 같은 기술적 문제의 개선 필요성으로 인해 응용 프로그램 범위는 대학 및 과학 연구 기관으로 제한되었습니다. 최근 몇 년 동안 유한 한 요소 분석을위한 점점 더 정교한 상용 소프트웨어뿐만 아니라 컴퓨터의 인기와 빠른 개선 으로이 방법은 기본 분석 및 계산 도구가되었습니다.

마찰 감소는 에너지를 절약 할뿐만 아니라 곰팡이의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 마찰을 줄이기위한 중요한 조치 중 하나는 윤활 변형으로 인해 제품의 미세 구조 및 특성을 향상시키는 데 도움이되는 윤활을 사용하는 것입니다. 다른 단조 방법과 작업 온도로 인해 사용 된 윤활제도 다릅니다. 유리 윤활제는 일반적으로 고온 합금 및 티타늄 합금을 위조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 강철의 뜨거운 단조를 위해 수성 흑연은 널리 사용되는 윤활제입니다. 차가운 단조의 경우 고압으로 인해 포스페이트 또는 옥살 레이트 처리가 종종 단조하기 전에 필요합니다.