단조는 다음과 같은 방법으로 분류할 수 있습니다.

1. 단조용구 및 금형의 배치에 따라 분류한다.

2. 단조 성형온도에 따라 분류됩니다.

3. 단조 공구 및 공작물의 상대 운동 모드에 따라 분류하십시오.

단조 전 준비에는 원자재 선택, 재료 계산, 절단, 가열, 변형력 계산, 장비 선택 및 금형 설계가 포함됩니다. 단조 전에는 좋은 윤활 방법과 윤활제를 선택하는 것이 필요합니다.

단조 재료는 다양한 등급의 강철 및 고온 합금뿐만 아니라 알루미늄, 마그네슘, 구리와 같은 비철금속을 포함하여 광범위한 범위를 포괄합니다. 한 번 처리된 다양한 크기의 로드와 프로파일은 물론 다양한 사양의 잉곳도 있습니다. 우리나라 자원에 적합한 국내산 자재를 폭넓게 사용하는 것 외에도 해외 자재도 있습니다. 대부분의 단조 재료는 이미 국가 표준에 등재되어 있습니다. 또한 개발, 테스트, 홍보된 새로운 소재도 많이 있습니다. 잘 알려진 바와 같이 제품의 품질은 원자재의 품질과 밀접한 관련이 있는 경우가 많습니다. 따라서 단조 작업자는 재료에 대한 광범위하고 심층적인 지식을 갖추고 공정 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 선택하는 데 능숙해야 합니다.

재료 계산 및 절단은 재료 활용도를 향상하고 세련된 블랭크를 달성하는 데 중요한 단계입니다. 재료가 너무 많으면 폐기물이 발생할 뿐만 아니라 금형 마모와 에너지 소비도 악화됩니다. 절단 시 약간의 마진이 남지 않으면 공정 조정의 어려움이 증가하고 불량률이 높아집니다. 또한 절단 단면의 품질도 공정 및 단조 품질에 영향을 미칩니다.

가열의 목적은 단조 변형력을 줄이고 금속 가소성을 향상시키는 것입니다. 그러나 가열은 또한 산화, 탈탄, 과열 및 과연소와 같은 일련의 문제를 가져옵니다. 초기 및 최종 단조 온도를 정확하게 제어하는 ​​것은 제품의 미세 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다. 화염로 가열은 비용이 저렴하고 적응성이 강한 장점이 있지만 가열 시간이 길어 산화 및 탈탄이 발생하기 쉽고 작업 조건도 지속적으로 개선되어야 합니다. 유도가열은 가열이 빠르고 산화가 적은 장점이 있으나, 제품의 형상, 크기, 재질의 변화에 ​​대한 적응성이 떨어진다. 가열 공정의 에너지 소비는 단조품 생산의 에너지 소비에 중요한 역할을 하며 충분히 평가되어야 합니다.

단조는 외력에 의해 생산됩니다. 따라서 변형력의 정확한 계산은 장비 선정 및 금형 검증의 기초가 됩니다. 변형체 내부의 응력-변형 분석을 수행하는 것은 공정을 최적화하고 단조품의 미세 구조 및 특성을 제어하는 ​​데에도 필수적입니다. 변형력을 분석하는 방법에는 크게 4가지가 있습니다. 주요 응력 방법은 그다지 엄격하지는 않지만 비교적 간단하고 직관적입니다. 공작물과 공구 사이의 접촉면에서 총 압력과 응력 분포를 계산할 수 있으며 공작물의 종횡비와 마찰 계수가 공작물에 미치는 영향을 직관적으로 확인할 수 있습니다. 슬립 라인 방법은 평면 변형 문제에 대해 엄격하며 공작물의 국부적 변형 시 응력 분포에 대한 보다 직관적인 솔루션을 제공합니다. 그러나 그 적용 범위가 좁고 최근 문헌에서는 거의 보고되지 않았습니다. 상한법은 과대평가된 하중을 제공할 수 있으나 학술적인 관점에서 볼 때 유한요소법에 비해 엄격하지도 않고 제공할 수 있는 정보도 훨씬 적기 때문에 최근에는 거의 적용되지 않습니다. 유한요소법은 외부 하중과 공작물의 형상 변화를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 내부 응력-변형률 분포를 제공하고 결함 가능성을 예측할 수 있어 기능성이 뛰어난 방법입니다. 지난 몇 년 동안에는 계산 시간이 오래 걸리고 그리드 다시 그리기 등 기술적인 문제에 대한 개선의 필요성으로 인해 적용 범위가 대학 및 과학 연구 기관으로 제한되었습니다. 최근 몇 년 동안 컴퓨터의 인기와 급속한 발전, 유한 요소 분석을 위한 상용 소프트웨어의 정교화로 인해 이 방법은 기본적인 분석 및 계산 도구가 되었습니다.

마찰을 줄이면 에너지가 절약될 뿐만 아니라 금형의 수명도 향상됩니다. 마찰을 줄이기 위한 중요한 방법 중 하나는 윤활을 사용하는 것인데, 이는 균일한 변형으로 인해 제품의 미세 구조와 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 단조 방법과 작동 온도가 다르기 때문에 사용되는 윤활유도 다릅니다. 유리 윤활제는 일반적으로 고온 합금 및 티타늄 합금의 단조에 사용됩니다. 강철의 열간 단조에는 수성 흑연이 널리 사용되는 윤활제입니다. 냉간 단조의 경우 고압으로 인해 단조 전에 인산염 또는 수산염 처리가 필요한 경우가 많습니다.