단조는 다음과 같은 방법으로 분류할 수 있습니다.

1. 단조용구 및 금형의 배치에 따라 분류한다.

2. 단조 성형온도에 따라 분류한다.

3. 단조 공구 및 공작물의 상대 운동 모드에 따라 분류하십시오.

단조 전 준비에는 원자재 선택, 재료 계산, 절단, 가열, 변형력 계산, 장비 선택 및 금형 설계가 포함됩니다. 단조 전에는 좋은 윤활 방법과 윤활제를 선택하는 것이 필요합니다.

단조 재료는 다양한 등급의 강철 및 고온 합금뿐만 아니라 알루미늄, 마그네슘, 구리와 같은 비철금속을 포함하여 광범위한 범위를 포괄합니다. 한 번 처리된 다양한 크기의 로드와 프로파일은 물론 다양한 사양의 잉곳도 있습니다. 우리나라 자원에 적합한 국내산 자재를 광범위하게 사용하는 것 외에도 해외 자재도 있습니다. 대부분의 단조 재료는 이미 국가 표준에 등재되어 있습니다. 또한 개발, 테스트, 홍보된 새로운 소재도 많이 있습니다. 잘 알려진 바와 같이 제품의 품질은 원자재의 품질과 밀접한 관련이 있는 경우가 많습니다. 따라서 단조 작업자는 재료에 대한 광범위하고 심층적인 지식을 가지고 있어야 하며 공정 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 선택하는 데 능숙해야 합니다.

재료 계산 및 절단은 재료 활용도를 향상하고 세련된 블랭크를 달성하는 데 중요한 단계입니다. 재료가 너무 많으면 폐기물이 발생할 뿐만 아니라 금형 마모와 에너지 소비도 악화됩니다. 절단 시 약간의 마진이 남지 않으면 공정 조정의 어려움이 증가하고 불량률이 높아집니다. 또한 절단 단면의 품질도 공정 및 단조 품질에 영향을 미칩니다.

가열의 목적은 단조 변형력을 줄이고 금속 가소성을 향상시키는 것입니다. 그러나 가열은 또한 산화, 탈탄, 과열, 과연소와 같은 일련의 문제를 야기합니다. 초기 및 최종 단조 온도를 정확하게 제어하는 ​​것은 제품의 미세 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다. 화염로 가열은 비용이 저렴하고 적응성이 강한 장점이 있지만 가열 시간이 길어 산화 및 탈탄이 발생하기 쉽고 작업 조건도 지속적으로 개선되어야 합니다. 유도가열은 가열이 빠르고 산화가 적은 장점이 있으나, 제품의 형상, 크기, 재질의 변화에 ​​대한 적응성이 떨어진다. 가열 공정의 에너지 소비는 단조품 생산의 에너지 소비에서 중요한 역할을 하며 충분히 평가되어야 합니다.

단조는 외력에 의해 생산됩니다. 따라서 변형력의 정확한 계산은 장비 선정 및 금형 검증의 기초가 됩니다. 변형체 내부의 응력-변형 분석을 수행하는 것은 공정을 최적화하고 단조품의 미세 구조 및 특성을 제어하는 ​​데에도 필수적입니다. 변형력을 분석하는 방법에는 크게 4가지가 있습니다. 주요 응력 방법은 그다지 엄격하지는 않지만 비교적 간단하고 직관적입니다. 공작물과 공구 사이의 접촉면에서 총 압력과 응력 분포를 계산할 수 있으며 공작물의 종횡비와 마찰 계수가 공작물에 미치는 영향을 직관적으로 확인할 수 있습니다. 슬립 라인 방법은 평면 변형 문제에 대해 엄격하며 공작물의 국부적 변형 시 응력 분포에 대한 보다 직관적인 솔루션을 제공합니다. 그러나 그 적용 범위가 좁고 최근 문헌에서는 거의 보고되지 않았습니다. 상한법은 과대평가된 하중을 제공할 수 있으나 학술적인 관점에서 볼 때 유한요소법에 비해 엄격하지도 않고 제공할 수 있는 정보도 훨씬 적기 때문에 최근에는 거의 적용되지 않습니다. 유한요소법은 외부 하중과 공작물의 형상 변화를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 내부 응력-변형률 분포를 제공하고 결함 가능성을 예측할 수 있어 기능성이 뛰어난 방법입니다. 지난 몇 년간 계산 시간이 오래 걸리고 그리드 다시 그리기 등 기술적인 문제에 대한 개선의 필요성으로 인해 적용 범위가 대학 및 과학 연구 기관으로 제한되었습니다. 최근 몇 년 동안 컴퓨터의 인기와 급속한 발전, 유한 요소 분석을 위한 상용 소프트웨어의 정교화로 인해 이 방법은 기본적인 분석 및 계산 도구가 되었습니다.

마찰을 줄이면 에너지가 절약될 뿐만 아니라 금형의 수명도 향상됩니다. 마찰을 줄이기 위한 중요한 방법 중 하나는 윤활을 사용하는 것인데, 이는 균일한 변형으로 인해 제품의 미세 구조와 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 단조 방법과 작동 온도가 다르기 때문에 사용되는 윤활유도 다릅니다. 유리 윤활제는 일반적으로 고온 합금 및 티타늄 합금의 단조에 사용됩니다. 강철의 열간 단조에는 수성 흑연이 널리 사용되는 윤활제입니다. 냉간 단조의 경우 고압으로 인해 단조 전에 인산염 또는 수산염 처리가 필요한 경우가 많습니다.