품질을 보장하기 위해용서지표의 설계 및 사용 요구 사항을 충족하려면용서(빈 반제품 및 완제품) 품질 검사.
Fortings 품질 검사의 내용에는 화학 성분 검사, 외관 및 크기 검사, 거시 조직 검사, 현미경 조직 검사, 기계적 특성 검사, 잔류 응력 검사 및 초음파 결함 탐지가 포함됩니다.

1. 화학 조성 검사 일반적인 용서는 화학 성분 검사를 수행하지 않으며, 화학 조성은 제련 용광로 샘플링 분석을 기반으로합니다. 그러나 중요하거나 의심스러운 용서의 경우, 일부 칩은 용서에서 잘라낼 수 있으며 화학 분석 또는 스펙트럼 분석을 사용하여 화학 성분을 테스트합니다.
2. 외관 크기 검사 시각적 검사, 템플릿 또는 마킹 방법을 사용한 검사, 표면 결함, 모양 오류 및 크기를 확인하여 용서를 가공 할 수 있는지 여부를 결정합니다.
3. 매크로 조직 검사는 저소득층 검사라고도하며, 육안 눈을 사용하거나 돋보기의 10 배 이하를 사용하는 것입니다. 주요 방법은 유황 인쇄, 뜨거운 산 침출, 차가운 산 침출 및 골절입니다.
4. 미세 구조 검사, 즉 금속 조영 검사는 미세 구조와 용서 성능 사이의 관계를 이해하는 데 도움이되도록 미세한 현미경 상태와 마이크로 구조 상태 및 기념의 분포를 관찰, 식별 및 분석하는 것입니다.
5. 기계적 특성은 경도 검사, 강도 지표 및 가소성 지표 결정, 강인성 지표 등을 포함한 검색의 일반적인 기계적 특성을 확인하여 지속적인 부하의 성능과 왕복 부하, 내구성의 능력을 이해하기 위해 중요한 용서. 크리프 및 피로 검사도 수행해야합니다.
6. 불안한 변형, 고르지 않은 온도, 고르지 않은 위상 변화로 인해 단조 생산 공정에서 잔류 응력 검사는 내부 응력을 유발하며, 마침내 내부 응력에 남아있는 것은 잔류 응력입니다. 단조 내에 잔류 응력이 너무 많으면 가공 중에 잔류 응력의 균형 손실로 인해 공작물이 변형되며, 이는 조립에 영향을 미칩니다. 그리고 사용 과정에서 잔류 응력과 작업 응력 중첩으로 인해 전체 기계가 손상되도록 장애가 발생할 수 있습니다. 따라서 발전기 가드 링과 같은 일부 중요한 용서의 기술적 조건은 잔류 응력이 항복 강도의 20%를 초과해서는 안된다고 규정하고 있습니다.
위의 품질 검사 항목에서는 용서 외관, 저전력, 결함 탐지 검사 항목과 같은 자격이없는 것과 같은 품질 검사 항목이 폐기됩니다. 기계적 특성 점검 항목이 자격이 없으면 다시 작성할 수 있습니다. 아직 자격이없는 경우 수리 및 재가열 치료를 받아야합니다. 일반적인 용서의 경우 배치 또는 동일한 용광로에서 검사를 위해 하나 또는 여러 개의 용서 만 선택하십시오. 발전소 장비, 대형 크랭크 샤프트, 고압 용기 등과 같은 중요한 용서를 위해서는 각각을 검사해야합니다. 해당 항목의 검사 검사는 기술적 조건을 기반으로해야합니다.