품질을 보장하기 위해단조품지표의 설계 및 사용 요구 사항을 충족하려면 다음이 필요합니다.단조품(블랭크, 반제품 및 완제품) 품질 검사.
단조품 품질 검사 내용에는 화학 성분 검사, 외관 및 크기 검사, 거시적 조직 검사, 미시적 조직 검사, 기계적 특성 검사, 잔류 응력 검사 및 초음파 결함 탐지가 포함됩니다.

1. 화학성분 검사 일반 단조품은 화학성분 검사를 실시하지 않으며, 화학성분은 용광로 샘플링 분석을 기준으로 합니다. 그러나 중요하거나 의심스러운 단조품의 경우 단조품에서 일부 칩을 잘라낼 수 있으며 화학 분석 또는 스펙트럼 분석을 사용하여 화학 성분을 테스트합니다.
2. 육안검사, 형판 또는 마킹 방법을 이용한 외관 사이즈 검사, 단조품의 표면 결함, 형상오차, 사이즈 등을 확인하여 단조품의 가공 가능 여부를 판단한다.
3. 매크로 조직 검사는 로우 타임 검사라고도 하며 육안으로 또는 10배 이하의 돋보기를 사용하여 단조 표면이나 매크로 조직의 단면을 확인하는 것입니다. 주요 방법은 유황 인쇄, 열산 침출, 냉산 침출 및 파괴입니다.
4. 미세조직검사, 즉 금속조직검사는 광학현미경으로 단조품의 미세조직 상태와 분포를 관찰, 식별, 분석하여 미세조직과 단조품 성능 간의 관계를 이해하는 데 도움을 주는 것입니다.
5. 기계적 특성은 경도 검사, 강도 표시 및 소성 표시, 인성 표시 등을 결정하는 등 단조품의 일반적인 기계적 특성을 확인합니다. 일부 중요한 단조품의 경우 지속적인 하중 및 왕복 하중 용량, 내구성을 이해하기 위해 , 크리프 및 피로 테스트도 수행해야 합니다.
6. 잔류 응력 검사 단조 생산 과정에서 불균일한 변형, 불균일한 온도, 불균등한 상 변화로 인해 내부 응력이 발생하고 최종적으로 단조 내부 응력에 남아 있는 것이 잔류 응력입니다. 단조품 내부에 잔류 응력이 너무 많으면 가공 중 잔류 응력의 균형이 무너져 공작물이 변형되어 조립에 영향을 미칩니다. 그리고 사용 과정에서 잔류 응력과 작업 응력 중첩으로 인해 고장이 발생하지 않아 전체 기계가 손상됩니다. 따라서 발전기 가드 링과 같은 일부 중요한 단조품의 기술 조건에서는 잔류 응력이 항복 강도의 20%를 초과해서는 안 된다고 규정하고 있습니다.
위의 품질검사항목 중 단조품 외관, 저전력, 결함탐지 검사항목 등 부적격품은 폐기됩니다. 기계적 특성 점검 항목이 적합하지 않은 경우 다시 실행할 수 있습니다. 여전히 자격이 없으면 수리하고 재가열 처리해야 합니다. 일반 단조품의 경우 배치 또는 동일한 로에서 하나 또는 여러 개의 단조품만 선택하여 검사합니다. 그리고 발전소 장비 단조품, 대형 크랭크샤프트, 고압용기 등 중요한 단조품에 대해서는 각각 검사를 실시해야 합니다. 해당 품목의 단조품 검사는 기술적인 조건에 따라 이루어져야 합니다.