단조재료는 주로 탄소강과 다양한 조성의 합금강으로 구성되며, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 이들의 합금이 뒤따릅니다. 재료의 원래 상태에는 막대, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다. 금속의 변형 전 단면적과 변형 후 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 올바른 선택, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질 향상 및 비용 절감과 밀접한 관련이 있습니다.

일반적으로 중소형 단조품의 블랭크로는 원형이나 사각바 소재가 사용됩니다. 바 재료의 입자 구조와 기계적 성질은 균일하고 양호하며 모양과 크기가 정확하고 표면 품질이 좋으며 대량 생산을 위해 정리가 쉽습니다. 가열 온도와 변형 조건을 합리적으로 제어하면 큰 단조 변형 없이 고품질의 단조품을 단조할 수 있습니다. 잉곳은 대형 단조품에만 사용됩니다. 잉곳은 큰 원주형 결정과 느슨한 중심을 가진 주조 구조입니다. 따라서 우수한 금속조직과 기계적 성질을 얻기 위해서는 주상결정을 큰 소성변형을 통해 미세한 입자로 분쇄하고, 느슨하게 압축하는 과정이 필요하다.

프레스 및 소성에 의해 형성된 분말야금 예비성형품은 열간 상태에서 비플래시 단조에 의해 분말 단조품으로 만들어질 수 있습니다. 단조 분말의 밀도는 일반 금형 단조의 밀도에 가깝고 기계적 특성이 좋고 정밀도가 높아 후속 절단 가공을 줄일 수 있습니다. 분말 단조품의 내부 구조는 편석 없이 균일하며 소형 기어 및 기타 공작물을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 분말의 가격이 일반 봉재에 비해 훨씬 높아 생산에 적용하는 데 한계가 있다. 금형 캐비티에 부어진 액체 금속에 정압을 가하면 응고, 결정화, 유동, 소성 변형 및 압력 하에서 형성되어 원하는 단조품의 모양과 특성을 얻을 수 있습니다. 액체 금속 단조는 다이캐스팅과 다이 단조 사이의 성형 방법으로, 특히 일반적인 금형 단조로는 성형하기 어려운 복잡한 얇은 벽 부품에 적합합니다.

단조재료에는 탄소강, 다양한 조성의 합금강 등 기존 소재 외에 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 이들의 합금도 포함됩니다. 철계 고온 합금, 니켈계 고온 합금, 코발트계 고온 합금도 변형 합금으로 단조되거나 압연됩니다. 그러나 이러한 합금은 플라스틱 영역이 상대적으로 좁기 때문에 단조가 상대적으로 어렵습니다. 다양한 재료에는 가열 온도, 단조 온도 및 최종 단조 온도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.