단조 재료는 주로 다양한 조성물을 갖춘 탄소강 및 합금강으로 구성되며, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 합금으로 구성됩니다. 원래 재료 상태에는 바, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다. 변형 후 단면적으로의 변형 전 금속의 단면적의 비율을 단조 비율이라고한다. 단조 비율, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 및 최종 위조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질 향상 및 비용 절감과 밀접한 관련이 있습니다.

일반적으로 원형 또는 정사각형 막대 재료는 중소형 마초를위한 공란으로 사용됩니다. 막대 재료의 곡물 구조 및 기계적 특성은 균일하고 양호하며 정확한 모양과 크기, 표면 품질이 우수하며 대량 생산을 쉽게 구성하기 쉽습니다. 가열 온도 및 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한, 상당한 단조 변형없이 고품질의 고품질을 위조 할 수 있습니다. 잉곳은 큰 용서에만 사용됩니다. Ingot은 큰 원주식 결정과 느슨한 중심을 가진 캐스트 구조입니다. 따라서, 우수한 금속 구조 및 기계적 특성을 얻기 위해서는 큰 플라스틱 변형을 통해 원주 결정을 미세 입자로 분쇄해야하며,이를 느슨하게 압축해야한다.

프레스 및 발사에 의해 형성된 분말 야금 사전 양식은 뜨거운 상태에서 비 플래시 단조에 의해 분말 묘지로 만들 수 있습니다. 단조 분말의 밀도는 우수한 기계적 특성과 높은 정밀도를 갖춘 일반 다이 용 밀도에 가깝습니다. 이는 후속 절단 처리를 줄일 수 있습니다. 파우더 마초의 내부 구조는 분리없이 균일하며 작은 기어 및 기타 공작물을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 분말의 가격은 일반 막대 재료의 가격보다 훨씬 높으며, 이는 생산의 적용을 제한합니다. 금형 공동에 쏟아진 액체 금속에 정적 압력을 가해함으로써, 단단하고 결정화, 흐름, 플라스틱 변형을 겪고, 압력 하에서 형성되어 위조의 원하는 형태 및 특성을 얻을 수있다. 액체 금속 단조는 다이 캐스팅과 다이 단조 사이의 형성 방법이며, 특히 장군의 다이 단조에 의해 형성하기 어려운 복잡한 얇은 벽 부품에 적합합니다.

다양한 조성물이있는 탄소강 및 합금강과 같은 기존의 재료 외에도 단조 재료에는 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 합금이 포함됩니다. 철 기반 고온 합금, 니켈 기반 고온 합금 및 코발트 기반 고온 합금도 변형 합금으로 단조되거나 롤링됩니다. 그러나,이 합금은 비교적 좁은 플라스틱 구역을 가지므로 위조가 비교적 어렵습니다. 다른 재료는 가열 온도, 단조 온도 및 최종 단조 온도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.