첫 번째 열처리 또는 제조 열처리로도 알려진 스테인레스 스틸 구망의 열처리 포스트 열 처리는 일반적으로 단조 과정이 완료된 직후에 수행되며, 정상화, 템퍼링, 어닐링, 구형화, 견고한 용액 등과 같은 몇 가지 형태가 있습니다.

정규화 : 주요 목적은 입자 크기를 개선하는 것입니다. 위상 형질 전환 온도 위의 단조를 가열하여 단일 오스테 나이트 구조를 형성하고 균일 한 온도 기간 후에 안정화 한 다음 퍼니스에서 공기 냉각을 위해 제거하십시오. 정규화 중 가열 속도는 700 미만이어야합니다.℃내부 및 외부 온도 차이와 단조의 순간 응력을 줄입니다. 650 사이의 등온 단계를 추가하는 것이 가장 좋습니다.℃그리고 700℃; 700 이상의 온도에서℃특히 AC1 (위상 전이 지점) 이상의 경우, 더 나은 곡물 정제 효과를 달성하기 위해 큰 용서의 가열 속도를 증가시켜야합니다. 정규화를위한 온도 범위는 일반적으로 760 사이입니다℃그리고 950℃, 다른 구성 요소 내용을 갖는 위상 전이 지점에 따라. 일반적으로 탄소 및 합금 함량이 낮을수록 정규화 온도가 높아지고 그 반대도 마찬가지입니다. 일부 특수 강철 등급은 1000의 온도 범위에 도달 할 수 있습니다.℃1150까지℃. 그러나, 스테인레스 스틸 및 비철 금속의 구조적 형질 전환은 고체 용액 처리를 통해 달성된다.

템퍼링 : 주요 목적은 수소를 확장하는 것입니다. 또한 위상 변환 후 미세 구조를 안정화시키고, 구조적 변환 응력을 제거하고, 경도를 줄여서 스테인리스 스틸 용서를 변형없이 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 템퍼링을위한 세 가지 온도 범위, 즉 고온 템퍼링 (500℃~ 660℃), 중간 온도 템퍼링 (350℃~ 490℃) 및 저온 템퍼링 (150℃~ 250℃). 대형 용서의 일반적인 생산은 고온 템퍼링 방법을 채택합니다. 템퍼링은 일반적으로 정규화 직후에 수행됩니다. 정상화 단조가 약 220으로 공랭식 될 때℃~ 300℃, 그것은 재가열되고 균등하게 가열되어 퍼니스로 절연 된 다음 250 이하로 냉각됩니다.℃~ 350℃용광로에서 배출되기 전에 단조의 표면에. 템퍼링 후 냉각 속도는 냉각 과정에서 과도한 순간 응력으로 인해 흰색 반점의 형성을 방지하고 가능한 한 단조의 잔류 응력을 최소화하기에 충분히 느려야합니다. 냉각 과정은 일반적으로 두 단계로 나뉩니다. 400 이상℃강철이 가소성이 우수하고 브리티 니스가 낮은 온도 범위에 있기 때문에 냉각 속도는 약간 더 빠를 수 있습니다. 400 이하℃, 강철이 냉간 경화 및 브리너스가 높은 온도 범위에 들어서면서 균열을 피하고 순간 응력을 줄이기 위해 느린 냉각 속도를 채택해야합니다. 흰색 반점 및 수소 손상에 민감한 강철의 경우, 강철의 확산 및 오버플 로우 수소를 기반으로 한 수소 등가 및 유효 단면 크기에 기초하여 수소 확장을위한 템퍼링 시간의 연장을 결정하고 안전한 수치 범위로 줄여야한다.

어닐링 : 온도에는 정규화 및 템퍼링의 전체 범위가 포함됩니다 (150℃~ 950℃), 템퍼링과 유사한 용광로 냉각 방법을 사용합니다. 위상 전이 지점 (정상화 온도) 이상의 가열 온도를 갖는 어닐링을 완전 어닐링이라고합니다. 위상 전이가없는 어닐링을 불완전한 어닐링이라고합니다. 어닐링의 주요 목적은 냉간 변형 후 고온 어닐링 및 용접 후 저온 어닐링을 포함하여 스트레스를 제거하고 미세 구조를 안정화시키는 것입니다. 정상화+템퍼링은 일정한 온도 수소 확장 과정뿐만 아니라 충분한 위상 변형 및 구조적 형질 전환을 포함하기 때문에 단순한 어닐링보다 더 진보 된 방법입니다.