오늘날의 플랜지는 우리의 삶과 많은 산업이 제품을 밀봉하는 데 사용될 수 있습니다. 따라서 오늘날의 플랜지 애플리케이션 또는 매우 광범위한 맞춤형 플랜지는 여러 곳에서 사용할 수있는 제품이되었습니다. 그런 다음 플랜지의 맞춤형 생산 전에 다음 사항에주의를 기울여야합니다.
1. 툴링 설계 및 제조
큰 플랜지각각 900의 2 개의 클램핑 바닥 플레이트, 2 개의 플랜지 지지대, 2 개의 수직 플레이트 및 4 개의 강화 플레이트로 용접됩니다. 툴링의 강성을 보장하기 위해 연결된 플레이트의 용접 솔기를 경사해야하며 용접 각도는 20-30mm 높이입니다. 에플랜지 플레이트해당 볼트 구멍이 드릴링되어 볼트 연결, 작은 끝 플랜지 및 플레이트가있는 플랜지 대 플랜지 플레이트의 정확도를 보장하고, 갭 사이의 간격은 작은 수동 잭을 넣고 플레이트의 수직 방향을 따라 누릅니다.플랜지 플레이트갭을 열어 팔꿈치가 툴링으로 툴링되도록 두꺼운 스틸 플레이트의 구조를 채택하여 강성 절단 요구 사항을 충족시킵니다.

2. 툴링 성능 요구 사항
큰 플랜지의 두 플랜지 표면은 서로 수직이며 수직 선반 테이블은 수평 회전이므로 툴링의 주요 기능은 큰 플랜지의 볼트 구멍을 사용하여 툴링과 플랜지를 연결하는 것입니다. 툴링이 워크 벤치에 클램핑되면 처리 된 플랜지 평면이 동심원이며 수직 선반 작업 테이블과 평행해야합니다. 툴링 수를 줄이려면 툴링이 클램핑 위치를 변경하여 팔꿈치 2 끝의 크기가 하나의 툴링에서 처리 될 수 있도록 클램핑 위치를 변경할 수 있어야합니다. 동시에, 툴링은 충분한 강성을 가져야하며, 그렇지 않으면 플랜지 밀봉 링 그루브의 처리 품질에 심각한 영향을 미치므로 사용 요구 사항을 충족시키기 위해서는 툴링의 높이를 가능한 한 줄여야합니다. 강성을 개선하고 작동을 용이하게하기 위해. 고정물이 큰 플랜지로 고정 된 후, 회전 반경은 수직 차량의 작동 반경을 초과해서는 안되며 쉽게 고정 및 조정할 수 있으며 절단에 편리합니다.
3. 툴링 강성 점검
그루브 구조를 갖는 캔틸레버 빔의 편향 및 회전 각도는 회전하는 동안 캔틸레버 빔의 힘이 구부러지고 꼬인 경우 검사해야합니다. 위의 점검을 통해 7.27 × lo -7m의 최대 처짐과 8.969 × 10-5의 최대 각도는 최소 변형이며, 강화 막대 증가의 관련 부분, 계산 된 값을 훨씬 초과하는 강성은 강성이 완전히 완전 할 수 있습니다. 툴링과 팔꿈치 플랜지의 조합 후 절단력의 요구 사항을 충족 시키면 최대 회전 직경은 2.42m <3.50m (이중 열 수직 자동차의 회전 직경) 이므로이 툴링은 이론적으로 실현 가능합니다.

4. 회전 처리
큰 플랜지를 처리 ​​할 때 바닥 플레이트는 수직 자동차 워크 벤치에 아래쪽으로 장착되며, 팔꿈치 플랜지는 툴링에 설치되며 빅 엔드 플랜지는 볼트와 브래킷으로 고정되어 플랜지 처리 표면과 수직 자동차 워크 벤치가 보장됩니다. 동심스럽고 절단하기에 평행합니다. 소형 플랜지를 처리 ​​할 때 툴링의 하단 플레이트가 아래쪽으로 및 수직 차량의 워크 벤치에 고정됩니다. 소형 플랜지의 뒷면과 작은지지 판의 뒷면을 조인 후, 작은 플랜지를 자르기 전에 소형 플랜지 및 소형지지 판을 볼트로 고정 할 수 있습니다. 크고 작은 플랜지의 수직성은 절단의 순방향 클램핑을 찾을 때 보장되어야합니다.
5. 구조 요소
대형 플랜지 툴링 간단하고 합리적인 구조, 쉬운 제조, 우수한 강성, 프로세스 정렬 조정은 작동하기 쉽고, 끝이없는 조건 하에서 완전히 자격을 갖춘 3 개의 팔꿈치 플랜지의 가공 요구에 대한 큰 팔꿈치 플랜지 스탠드를 완전히 충족시킵니다. 수직 선반 가공 비슷한 부품으로 향후 공작 기계가 새로운 방식으로 열렸습니다.