오늘날의 플랜지는 우리의 생활과 많은 산업이 되어 제품을 밀봉하는 데 사용될 수 있습니다. 따라서 오늘날의 플랜지 적용이나 매우 광범위한 맞춤형 플랜지는 여러 곳에 사용할 수 있는 제품이 되었습니다. 그렇다면 맞춤형 플랜지를 생산하기 전에 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 툴링 설계 및 제조
대형 플랜지각 900개의 클램핑 바닥 플레이트 2개, 플랜지 지지대 2개, 수직 플레이트 2개 및 보강 플레이트 4개로 용접됩니다. 툴링의 강성을 보장하려면 연결된 플레이트의 용접 이음새를 비스듬히 깎아야 하며 용접 각도는 20-30mm입니다. 에플랜지 플레이트해당 볼트 구멍이 뚫려 있어 볼트 연결이 있는 플랜지 플레이트에 대한 플랜지의 정확성을 보장하며, 작은 끝 플랜지와 뒷면의 플레이트, 사이의 간격에 작은 수동 잭을 놓고 플레이트의 수직 방향을 따라 누를 수 있습니다.플랜지 플레이트팔꿈치가 툴링에 들어갈 수 있도록 간격을 열고 절단 강성 요구 사항을 충족하기 위해 두꺼운 강판 대략적인 트로프 유형 툴링의 구조를 채택합니다.

2. 툴링 성능 요구 사항
대형 플랜지의 두 플랜지 표면은 서로 수직이고 수직 선반의 테이블은 수평 회전이므로 툴링의 주요 기능은 대형 플랜지의 볼트 구멍을 사용하여 툴링과 플랜지를 함께 연결하는 것입니다. 툴링이 작업대에 고정될 때 가공된 플랜지 평면이 수직 선반 작업대와 동심이고 평행하다는 것을 보장해야 합니다. 툴링 수를 줄이려면 툴링이 클램핑 위치를 변경할 수 있어야 엘보우 2 끝의 크기가 하나의 툴링에서 처리될 수 있습니다. 동시에 툴링은 충분한 강성을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 플랜지 씰링 링 홈의 가공 품질에 심각한 영향을 미치므로 사용 요구 사항을 충족하려면 툴링 높이를 최대한 줄여야 합니다. 강성을 향상시키고 작업을 용이하게 합니다. 고정물을 대형 플랜지로 고정한 후 회전 반경은 수직 차량의 작업 반경을 초과해서는 안 되며 쉽게 고정하고 조정할 수 있으며 절단이 편리합니다.
3. 툴링 강성 확인
그루브 구조의 캔틸레버빔은 회전 시 캔틸레버빔의 힘이 휘어지거나 뒤틀리는 경우 처짐 및 회전 각도를 확인해야 합니다. 위의 확인을 통해 최대 처짐량 7.27× LO -7m, 최대 각도 8.969×10-5는 변형이 최소화되었으며, 철근 증량 해당 부분에서는 계산된 값을 훨씬 뛰어넘는 강성을 충분히 발휘할 수 있는 것으로 나타났다. 절삭력 요구 사항을 충족합니다. 툴링과 엘보 플랜지를 결합한 후 최대 회전 직경은 2.42m < 3.50m(이중 컬럼 수직 카의 회전 직경)이므로 이 툴링은 이론적으로 실현 가능합니다.

4. 터닝 가공
대형 플랜지를 가공할 때 하단 플레이트는 수직 카 작업대에 하향 장착되고 엘보 플랜지는 툴링에 설치되며 빅 엔드 플랜지는 볼트와 브래킷으로 고정되어 플랜지 처리 표면과 수직 카 작업대가 보장됩니다. 동심원이고 평행하여 절단됩니다. 작은 끝 플랜지를 가공할 때 툴링의 바닥 플레이트가 아래쪽을 향하고 수직 차량의 작업대에 고정됩니다. 작은 끝 플랜지와 작은 지지판의 뒷면을 조인 후 작은 끝 플랜지와 작은 지지판을 볼트로 고정한 후 작은 플랜지를 절단할 수 있습니다. 절단 시 전방 클램핑을 고려할 때 크고 작은 플랜지의 수직성이 보장되어야 합니다.
5. 구조적 요소
대형 플랜지 툴링은 간단하고 합리적인 구조, 쉬운 제작, 우수한 강성, 공정 정렬 조정이 작동하기 쉽고 끝이 없는 조건에서 완전히 자격을 갖춘 세 그룹의 팔꿈치 플랜지의 가공 요구에 대한 대형 팔꿈치 플랜지 스탠드를 완전히 충족합니다. 미래의 공작 기계는 수직 선반을 사용하여 유사한 부품을 가공하는 새로운 길을 열었습니다.