균열 유발의 메커니즘 분석은 균열 식별의 객관적인 기초가 되는 균열의 본질적인 원인을 파악하는 데 도움이 됩니다. 많은 단조 균열 사례 분석과 반복 실험을 통해 합금강 단조품의 메커니즘과 특성이 대칭적이지 않아 균열에 가장 큰 해를 끼치는 것을 볼 수 있습니다.

1. 대칭적인 메커니즘과 특성을 지닌 원료.

변형, 미끄럼면을 따라 전위가 운동하는 전과정에서 장애물을 만나면 쌓이고 충분한 지반응력을 발생시켜 균열을 일으키거나 전위의 상호작용으로 캐비테이션과 미세균열이 발생하게 되는데, 이는 거시 경제 균열의 발전 추세. 이로 인해 변형 온도가 낮거나(가공 경화 온도보다 낮음) 변형 수준이 너무 크거나 변형 속도가 너무 빠릅니다. 이런 종류의 균열은 종종 입상 또는 입상 및 입계 혼합이지만 고온 분자는 외부 확산 속도가 더 높기 때문에 전위 상승에 도움이 되고 단조 수리 및 가공 경화를 가속화하여 변형 과정으로 인해 이미 미세 균열이 발생합니다. 균열은 수리하기 쉽고 변형 온도가 적당하며 변형 속도가 상대적으로 느린 상태이므로 거시 경제 균열 추세를 발전시킬 수 없습니다.

2. 메커니즘과 특성이 고르지 않은 원료.

비대칭 메커니즘과 특성을 가진 재료의 경우 일반적으로 결정립 경계와 일부 상 페이지에서 균열이 발생합니다. 이는 일반적으로 단조변형이 금속재료의 강도온도와 동일한 부근에서 이루어지기 때문이다. 결정립계의 변형은 매우 크기 때문에 금속 재료의 결정립계는 야금 산업의 단점이며 2차 상과 비금속 재료가 해당 영역에 집중되어 있습니다. 고온에서는 일부 원료의 결정립계에 있는 용해도가 낮은 화학물질이 용융을 일으키고, 엄격한

원료의 소성 변형을 줄입니다. 고온에서는 주변 물질의 일부 ​​원소(황, 구리 등)가 결정립계를 따라 금속재료의 내부와 외부로 확산되어 2차 상의 비정상적인 외관과 결정립계의 약화를 초래함 . 또 다른 예로, 기존 금속 재료는 두 상의 물리적, 화학적 특성의 차이로 인해 일부 상의 결합이 좋지 않습니다.

단조에 일반적으로 사용되는 원자재는 일반적으로 대칭이 아닙니다. 따라서 자유 단조품의 균열은 고온 단조 변형 시 결정립계 또는 상경계를 따라 발생 및 발달한다.