균열 유도의 메커니즘 분석은 균열의 필수 이유를 마스터하는 데 도움이되며, 이는 균열 식별의 객관적인 기초입니다. 많은 단조 균열 케이스 분석과 반복 실험에서 알로이 스틸 용해의 메커니즘과 특성이 대칭이 아니며, 이는 균열에 중요한 해를 입히는 것이 관찰 될 수 있습니다.

1. 대칭 메커니즘과 특성을 가진 원료.

변형의 전체 과정에서 슬라이딩 평면을 따라 탈구 운동을하고로드 블록을 충족 할 때, 이로 인해 균열이 발생하여 균열이 발생하여 균열이 발생하거나 탈구의 상호 작용으로 인한 캐비테이션 및 마이크로 크랙이 발생합니다. 거시 경제 균열의 개발 경향. 이 키는 변형 온도가 낮거나 (작업 경화 온도보다 낮거나) 변형 수준이 너무 크면 변형 속도가 너무 빠릅니다. 이런 종류의 균열은 종종 과외 또는 과소성 및 편도 간 혼합이지만, 고온 분자는 외부 확산 속도가 더 높기 때문에 탈구 등반에 도움이되므로 단조 수리 및 작업 경화를 가속화하여 변형 과정이 이미 마이크로를 유발했습니다. 균열은 변형 온도에서 적합한 변형 속도에서 비교적 느린 상태이며 거시 경제 균열의 경향을 개발할 수 없다.

2. 고르지 않은 메커니즘과 특성을 가진 원료.

비대칭 메커니즘 및 특성을 갖는 재료의 경우 균열은 일반적으로 입자 경계 및 일부 위상 페이지에서 발생합니다. 이는 단조 변형이 일반적으로 금속 재료의 동일한 강도 온도 주위에서 수행되기 때문입니다. 입자 경계의 변형은 매우 크기 때문에 금속 물질의 입자 경계는 야금 산업의 단점이며, 2 차 단계 및 비금속 물질은 해당 지역에 집중되어 있습니다. 고온에서 일부 원료의 입자 경계에있는 낮은 용해도 지점 화학 물질은 용융을 생성하고 엄격합니다.

원료의 소성 변형을 줄입니다. 고온에서 주변 재료의 일부 요소 (황, 구리 등)는 입자 경계를 따라 금속 물질의 내부 및 외부로 확산되어 2 차 단계의 비정상적인 외관과 입자 경계의 약화가 발생합니다. . 또 다른 경우, 종래의 금속 재료는 두 단계의 물리적 및 화학적 특성의 차이로 인해 일부 단계와의 결합이 좋지 않습니다.

단조에 일반적으로 사용되는 원료는 일반적으로 대칭이 아닙니다. 따라서, 자유로운 용서의 균열은 고온 단조 변형 동안 입자 경계 또는 위상 경계를 따라 발생합니다.