주요 작업용서 품질검사 및 품질 분석은 용서의 질을 식별하고 원인을 분석하는 것입니다.용서 결함예방 조치, 원인을 분석합니다용서 결함, 효과적인 예방 및 개선 조치를 제시하는데, 이는 용서의 질을 향상시키고 보장하는 중요한 방법입니다.
에서단조 결함영향을 미치는 요인이 있음을 알 수 있습니다단조 품질많은 사람들은 원료의 품질 외에도 중요한 영향을 미치지 만 단조 공정 및 열 처리 과정과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 품질 문제를 위조하는 분석 및 연구는 신중하고 복잡한 작업입니다. 용서의 품질 분석의 일반적인 과정은 다음과 같습니다.

1. 원료 조사 및 단조 공정을 포함한 원래 상황을 조사하십시오. 전자는 원료의 품질과 원료의 제련 및 가공 기술을 알아야합니다. 후자는 단조 공정 사양이 합리적인지, 실제로 단조 생산의 구현 여부를 조사해야한다.
2. 주로 원인을 분명히하기 위해 품질 문제를 분명히하고, 단조 부품의 결함과 결함의 거시적 특성을 알아 내고, 결함이 원자재로 인한 것인지 또는 단조 과정으로 인한 것인지 확인하십시오.
3. 실험적 연구 및 분석, 이는 용서 결함의 원인을 결정하기위한 주요 단계, 즉 결함있는 용서가 샘플링되고 분석하여 거시적 및 미세한 구조의 특성을 결정합니다. 필요한 경우, 결함 결함의 원인을 연구하고 분석하려면 프로세스 매개 변수의 비교 테스트도 필요합니다.
4. 제작 결함의 명확한 원인을 기반으로 제안 된 솔루션은 생산 관행과 결합하여 예방 조치 및 솔루션을 제안했습니다.

자극성 분석의 테스트 방법에는 다음이 포함됩니다 : 저전력 미세 구조 테스트, 금속성 미세 구조 테스트 및 금속 변형 및 흐름 분석 테스트가 포함됩니다. 위에서 언급했듯이 저전력 테스트는 마크로의 마크로 결함을 노출시킬 수 있습니다. 금속 구조 테스트는 결함의 현미경 특성 및 형성 메커니즘을 연구하고 분석하는 데 도움이됩니다. 금속 변형 흐름 분석 테스트는 균열, 폴딩, 거친 입자 형성 및 유동선 분포의 분석에 특별한 의미가 있습니다. 고문 품질 분석에서는 종종 위의 세 가지와 결합됩니다.