금속 빌렛의 유동 성형을 촉진하고 변형 저항을 줄이고 장비 에너지를 절약하기 위해 단조 공정에서는 일반적으로 다음 방법이 채택됩니다.
1) 소재의 특성을 파악한다.단조품, 합리적인 변형 온도, 속도 및 정도를 선택합니다.
2) 대형 고합금강 잉곳의 고온 균질화 처리 등 재료의 화학 조성 및 미세 구조의 균질성을 촉진하여 재료의 가소성을 향상시킵니다.

3) 다음과 같은 가장 유리한 변형 과정의 선택단조 하드 변형, 저플라스틱 고합금강철 단조, 압력 상태에서 재료의 표면을 뒤집기 위해 접선 장력과 균열을 방지하고 케이싱 뒤집기 공정을 단조하는 데 사용할 수 있습니다.
4) 다양한 도구를 사용하고 도구를 올바르게 사용하면 변형의 불균일성을 개선할 수 있습니다.샤프트 단조, V자형 모루 또는 둥근 모루를 사용하여 표면 압력을 높일 수 있습니다.단조품, 이로써 가소성을 향상시키고 표면과 심장의 균열을 방지합니다.
5) 마찰의 영향을 줄이고,단조 중 냉각예를 들어 낮은 플라스틱 재료를 사용한 팬케이크 단조의 경우 두 조각을 한 번에 함께 뒤집은 다음 각 조각을 두 번째로 180° 회전시키는 공정을 채택하여 문제를 해결할 수 있습니다.
6) 더 나은 윤활 조치로 표면 상태가 개선될 수 있습니다.단조품마찰의 영향을 줄이고 균일한 변형을 얻어 변형 저항을 줄입니다.
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