금속 빌렛의 유동 성형을 촉진하고 변형 저항을 줄이고 장비 에너지를 절약하기 위해 단조 공정에서는 일반적으로 다음 방법이 채택됩니다.
1) 소재의 특성을 파악한다.단조품, 합리적인 변형 온도, 속도 및 정도를 선택합니다.
2) 대형 고합금강 잉곳의 고온 균질화 처리 등 재료의 화학 조성 및 미세 구조의 균질성을 촉진하여 재료의 가소성을 향상시킵니다.

3) 다음과 같은 가장 유리한 변형 과정의 선택단조 하드 변형, 저플라스틱 고합금강철 단조, 압력 상태에서 재료의 표면을 뒤흔들기 위해 접선 장력 및 균열을 방지하고 케이싱 뒤흔드는 공정을 단조하는 데 사용할 수 있습니다.
4) 다양한 도구를 사용하고 도구를 올바르게 사용하면 변형의 불균일성을 개선할 수 있습니다.샤프트 단조, V자형 모루 또는 둥근 모루를 사용하여 표면 압력을 높일 수 있습니다.단조품, 이로써 가소성을 향상시키고 표면과 심장의 균열을 방지합니다.
5) 마찰의 영향을 줄이고,단조 중 냉각예를 들어 낮은 플라스틱 재료를 사용한 팬케이크 단조의 경우 두 조각을 한 번에 함께 뒤집은 다음 각 조각을 두 번째로 180° 회전시키는 공정을 채택하여 문제를 해결할 수 있습니다.
6) 더 나은 윤활 조치로 표면 상태가 개선될 수 있습니다.단조품마찰의 영향을 줄이고 균일한 변형을 얻어 변형 저항을 줄입니다.
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