기술적 프로세스

단조 방법에 따라 공정이 다르며 그 중 열간 단조 공정 흐름이 가장 길며 일반적으로 빌렛 절단; 단조 블랭크 가열; 롤 단조 블랭크; 단조 성형; 최첨단; 펀칭; 보정; 중간검사, 단조품의 크기 및 표면결함 확인 단조 열처리는 단조 응력을 제거하고 금속 절단 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 주로 표면 산화물 스케일을 제거하기 위한 청소; 보정; 검사: 일반적으로 단조품은 외관 및 경도 테스트를 거쳐야 하며 중요한 단조품도 화학 성분 분석, 기계적 특성, 잔류 응력 테스트 및 비파괴 테스트를 거쳐야 합니다.

단조품의 특성

주조물과 비교하여 금속은 단조 가공 후 미세 구조와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 단조법을 통한 열간 가공 변형 후, 주조 조직은 금속 변형과 재결정으로 인해 조대한 수상돌기와 주상 결정립에서 더 미세하고 균일한 크기의 결정립을 갖는 등축 재결정 조직으로 변태됩니다. 이는 강괴 내부의 편석, 느슨함, 기공, 슬래그 함유물 등을 압축 및 용접하여 구조를 더욱 컴팩트하게 만들고 금속의 가소성 및 기계적 성질을 향상시킵니다. 주물의 기계적 성질은 동일한 재료의 단조품보다 낮습니다. 또한, 단조 가공은 금속 섬유 구조의 연속성을 보장하고 단조품의 섬유 구조를 단조품의 형상과 일관되게 유지하며 금속 유선형의 무결성을 보장하여 부품이 우수한 기계적 특성을 갖도록 보장할 수 있습니다. 긴 서비스 수명. 정밀 단조, 냉간 압출, 온간 압출 및 기타 공정을 통해 생산되는 단조 부품은 주조품과 비교할 수 없습니다. 단조품은 금속에 압력을 가하여 소성변형을 통해 필요한 형상이나 적절한 압축력을 형성하는 물체입니다. 이 힘은 일반적으로 망치나 압력을 사용하여 달성됩니다. 주조 공정은 정교한 입자 구조를 만들고 금속의 물리적 특성을 향상시킵니다. 구성 요소를 실제로 사용할 때 올바른 설계를 통해 입자가 주 압력 방향으로 흐를 수 있습니다. 주조(casting)란 다양한 주조방법에 의해 얻어지는 금속성형체로서, 미리 준비된 주형에 용융된 액체금속을 주조, 주입, 흡인 또는 기타 주조방법에 의하여 주입하고 냉각시킨 후 모래제거, 세척 및 후처리를 하는 것을 말한다. 특정한 모양, 크기, 성능을 지닌 물건을 획득하다.