기술 과정

다른 단조 방법은 다른 프로세스를 가지며, 그 중에서도 핫 포장의 공정 흐름이 가장 길고 일반적으로 다음과 같은 순서로 가장 길다. 단조 공란의 가열; 롤 포트 블랭크; 단조 형성; 절단 가장자리; 펀칭; 보정; 중간 검사, 용서의 크기 및 표면 결함을 점검; 단조 열처리는 단조 응력을 제거하고 금속 절단 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 주로 표면 산화물 스케일을 제거하기위한 세척; 보정; 검사 : 일반적으로, 용서는 외관 및 경도 테스트를 거쳐야하며, 중요한 용서는 화학 성분 분석, 기계적 특성, 잔류 응력 테스트 및 비파괴 테스트를 거쳐야합니다.

용서의 특성

주물과 비교하여 금속은 가공을 위조 한 후 미세 구조 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 단조 방법을 통해 뜨거운 작업 변형 후, 주조 구조는 금속 변형 및 재결정화로 인해 더 미세하고 균일하게 크기의 곡물을 갖는 거친 수상 돌기 및 주변 입자에서 등의 재결정 구조로 변형됩니다. 이것은 강철 잉곳 내부의 분리, 느슨 함, 다공성, 슬래그 포함 등을 소형화하고 용접하여 구조를보다 작게 만들고 금속의 가소성 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 주물의 기계적 특성은 동일한 재료의 용서의 기계적 특성보다 낮습니다. 또한, 단조 처리는 금속 섬유 구조의 연속성을 보장하고, 단조의 섬유 구조를 단조의 형태와 일치하게 유지하고, 금속 간소화의 무결성을 보장하여 부품의 기계적 특성과 긴 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다. 정밀 단조, 차가운 압출, 따뜻한 압출 및 기타 공정으로 생성되는 단조 부품은 주물에 비교할 수 없습니다. 단조 부품은 금속에 압력이 가해지는 물체이며, 필요한 모양 또는 적절한 압축력은 플라스틱 변형을 통해 형성됩니다. 이 힘은 일반적으로 망치 또는 압력을 사용하여 달성됩니다. 주조 공정은 절묘한 입자 구조를 생성하고 금속의 물리적 특성을 향상시킵니다. 구성 요소의 실제 사용에서 올바른 설계는 주압의 방향으로 입자 흐름을 가능하게 할 수 있습니다. 주조는 다양한 캐스팅 방법에 의해 얻어진 금속 형성 물체, 즉, 제련 액체 금속을 주사, 주입, 흡입 또는 기타 주조 방법에 의해 사전 준비된 곰팡이에 주입 한 다음, 모래 제거, 청소 및 치료 후에 특정 모양, 크기 및 성능을 갖는 물체를 얻는다.